導電膠是怎么樣的？都用在哪里？

導電膠是一種經過固化或干燥后具有一定導電性的膠粘劑。它通常以基體樹脂和導電填料即導電顆粒為主要成分。導電顆粒通過基體樹脂的粘結作用結合在一起，形成導電通路，實現被粘結材料的導電連接。

因為導電粘合劑的基質樹脂是粘合劑，所以可以在合適的固化溫度下粘合。同時，由于電子元件的小型化，印刷電路板的高密度和高集成度的快速發展，導電膠可以制成糊狀，實現高的線分辨率。而且導電膠工藝簡單，易于操作，能提高生產效率，是替代鉛錫焊接，實現導電連接的理想選擇。

注意事項

1.導電膠可以分為銀系導電膠、金系導電膠、炭系導電膠。小編壓的就是炭系導電膠，因為加了碳粉，做模的時候要注意不要弄粘其他的硅膠上，以免不良。

2.其次做導電膠的產品極其容易粘模。干過油壓的都知道壓模的時候粘模了是種什么體驗。為了不粘模通常會把模具拿去噴鐵氟龍，噴完之后再做的話就容易多了。

3.如果沒有噴鐵氟龍的話就要多打一點脫模劑（不要求模面），會適當的降低脫模的難度。脫模的時候整片更好脫下來，千萬不要破壞產品的完整度。

中溫固化導電膠

根據不同的固化體系，導電膠可分為室溫固化導電膠，中溫固化導電膠，高溫固化導電膠和紫外線固化導電膠。在室溫下固化所需的時間太長，通常需要數小時至數天，并且在室溫下儲存時體積電阻率容易改變，因此在工業中很少使用。中溫固化導電膠具有優良的機械性能，且固化溫度一般低于150℃，該溫度范圍可以更好地匹配電子元器件的使用溫度和耐溫性，因此是目前使用較多的導電膠。高溫固化型導電膠高溫固化后，金屬顆粒容易被氧化，固化速度快。使用導電膠時，固化時間必須短，因此用量也少。

導電橡膠的介紹

FIP (Form-In-)導電橡膠，是針對尺寸小之又小的電磁密封襯墊需求，出現的一類新型電磁屏蔽復合材料，在電磁屏蔽材料行業中，通常稱作點膠 導電橡膠。這種材料被專門設計為流體狀態，由單組分或雙組分硅橡膠和金屬基導電性填料均勻混合制成。

FIP，又被稱為點膠成形、現場成形、就地成形、原位成形、表面點膠和表面滴膠，指得是導電橡膠的成形方法。

使用時，通過計算機操作的數控機床，將流體狀態的未固化導電橡膠，施加氣壓后從針頭點涂于法蘭表面的位置。點出的膠料不流淌、不變形，接觸空氣中的濕氣，在室溫下即可原位成形，固化后和基底形成粘結。?