碳化釩是一種高熔點難熔稀有金屬，其主要產品形式有：五氧化二釩、三氧化二釩、釩鐵、氮化釩等。其中，五氧化二釩和三氧化二釩是實際生產中主要的氧化釩，他們是制取諸如釩鐵、氮化釩和碳化釩等后續釩制品的主要原料。釩的產品分為初級產品、二級產品和三級產品。初級產品包括含釩礦物，精礦、釩渣、報廢的煉的廢催化劑，報廢的觸媒和其他殘渣。二級產品包括五氧化二釩，也可以是一種可用的工業產品，即生產硫酸的觸媒和煉用的催化劑。產品包括釩鐵、釩鋁合金、鉬釩鋁合金、硅錳釩鐵合金及釩化合物，其中釩鐵是重要的釩材料，它占釩消費量的85%。五氧化二釩廣泛用于冶金、化工等行業，主要用于冶煉釩鐵。用作合金添加劑，占五氧化二釩總消耗量的80%以上，五氧化二釩每年的消耗量大約在400噸左右，高純度五氧化二釩每年需要量估計在100 噸左右。釩鐵是釩和鐵組成的鐵合金，主要在煉鋼中用作合金添加劑，高釩釩鐵還用作有色合金的添加劑。常用的釩鐵有含釩40%、60%和80%三種。

碳化釩前驅體法是通過溶液混合的方式使釩源和碳源充分混合，加熱蒸發溶液或者噴霧干燥，獲得含有釩源和碳源的固相前驅體，然后對固相前驅體進一步熱處理，得到納米碳化釩粉末。早在20 世紀末，美國Rutger 大學]就用前驅體法制備了粒度為0.5 μm 的超細碳化釩粉末，且粒度均勻，具有重大的意義。近年來，前驅體法已成為合成納米碳化釩粉末的重要途徑之一。將V2O5置于有機酸溶液中，得到含有釩源和碳源的前驅體溶液，噴霧干燥后在碳管爐中進行碳化還原，在1 100 ℃左右，得到了粉末粒度為30～50 nm、游離碳質量分數為0.47%的納米碳化釩粉末。以VOC2O4和蔗糖作為釩源和碳源，同樣在真空爐中處理含有釩源和碳源的固相前驅體，在950 ℃得到了分散性良好、粒徑在30～50 nm的碳化釩粉末。在碳化過程中，C原子只需要進行短程遷移就能形成間隙相，不需要C原子的長程擴散，所以可以有效降低反應溫度，避免晶粒在高溫下的快速長大。熱處理前驅體已經成為合成納米級陶瓷顆粒比較成熟的方法，這種方法能夠達到反應物的高度均勻混合，前驅體可以通過低溫反應，使陶瓷顆粒的形成在溫和的條件下進行，且產物粒度較小，分布均勻。但是，前驅體法不容易控制混合物中的碳含量，所以產品的純度不易保證，相比傳統的碳化還原反應，工藝較復雜，且成本較高，故不易在工業大規模生產中應用。

碳化釩瓷器涂層能夠作為540℃下列耐磨粒磨損、硬面損壞及沖蝕磨損涂層，耐汽蝕涂層；250℃下列有機化學物質中常用的零部件的耐腐蝕損壞涂層(須經適度的注漿加固解決)，如活塞桿、柱塞泵化工機械設備軸類、泵液壓密封件、耐磨環、旋片泵、氣缸里襯、排氣風扇、打磨拋光及拋光工裝夾具等；耐化學纖維損壞涂層，如化學纖維紡機的導絲輪、摩擦輪、賽拉輥等；輻射傳熱涂層，如加熱管建筑涂料等；吸磁耐磨損涂層，如收錄機磁帶機等。因為該涂層對泥有好的潤滑性，也可以作為印刷設備的水輥等部位表面的耐磨損耐腐蝕親水性涂層。