廣州市德宇工程是一家從事通風(fēng)工程整體設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝及售后服務(wù)于一體化的公司。

主要業(yè)務(wù)范圍包括：通風(fēng)工程（除塵、凈化、降溫、排風(fēng)、新風(fēng)、防排煙、排油煙、人防），環(huán)保廢棄治理工程，不銹鋼風(fēng)管生產(chǎn)加工等。

鍍鋅風(fēng)管安裝，螺旋風(fēng)管安裝，鍍鋅共板法蘭風(fēng)管，不銹鋼風(fēng)管安裝

角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝

（1）下料、壓筋

在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。

按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。

特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

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風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

（1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂料兩遍。

（2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。

（3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

（4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；

（5）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

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螺旋風(fēng)管廣泛的應(yīng)用

在傳統(tǒng)的風(fēng)管施工中，保溫工序?yàn)樾量?，也為使人厭煩，因此保溫的質(zhì)也就不好保證，因?yàn)樗苯邮茏鳂I(yè)人員的情緒、責(zé)任心及技術(shù)熟練程度的影響，而復(fù)臺(tái)風(fēng)管的通風(fēng)面與保溫層是一次粘結(jié)壓合而成，所以管道制成后，不需要再做保溫。這就輕松地解決了上述這一保溫難題，而且，由于保溫工序的去除，節(jié)省出了大量的工時(shí)，從而大大降低了管道造價(jià)中的人工費(fèi)用。

傳統(tǒng)的鋼板管道是咬口成型，管段兩端鉚接角鋼法蘭，管道的漏氣，一般就發(fā)生在這三個(gè)部位-交口線-鋼板與法蘭的結(jié)合部，法蘭與法蘭的接合部。復(fù)合風(fēng)管的這些結(jié)合部要比鋼板風(fēng)管好得多，當(dāng)然，氣密性也好得多，這主要是加工工藝改變了。復(fù)合風(fēng)管管材的彌合是以粘結(jié)為主，粘結(jié)條縫代替咬口條縫，而且粘結(jié)條縫中材料的接觸面較寬，且為柔性結(jié)合，鋼板咬口條縫中材料的接觸面較窄，相對來講為剛性接合，所以其氣密程度也就可想而知了。

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干管的安裝

(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時(shí)應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。

(2)管壁厚不大于4mm時(shí)，可不開坡口，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時(shí)，則要開單邊坡口或V 形坡口，坡口度為65度左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

(3)管子組對時(shí)其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊總量不能超過2mm。

(4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。