常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。

低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)

1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可大大提高耐磨能力。

3：厚度膜層可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。

5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。

6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。

由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過(guò)高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。

原因：換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^(guò)長(zhǎng)。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設(shè)備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴(yán)重；因鋁棒溫度過(guò)高，?？渍充X；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動(dòng)，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細(xì)小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀、擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個(gè)金屬豆（擠壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度過(guò)快；模子工作帶過(guò)長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬。

我們?cè)谑褂娩X型材時(shí)自然是希望能夠延長(zhǎng)它的使用壽命，所以對(duì)鋁型材做定期的保養(yǎng)非常有必要。保養(yǎng)鋁型材和我們?nèi)粘Ｊ褂玫漠a(chǎn)品保養(yǎng)方法有所不同，具體應(yīng)該怎么做呢？下面重慶固爾美就來(lái)介紹一些鋁型材的日常保養(yǎng)方法。

1、根據(jù)鋁型材實(shí)際的使用環(huán)境情況，對(duì)鋁型材門(mén)窗定期清洗。

2、嚴(yán)禁鋁合金型材在裝運(yùn)時(shí)松散裝車(chē)，造成磕碰傷。

3、清洗鋁型材時(shí)應(yīng)使用含有潤(rùn)滑劑或中性清洗劑，進(jìn)行溫水清洗，不應(yīng)使用酸性或堿性清洗劑。

4、擦拭鋁型材時(shí)以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙或鋼絲球等擦洗鋁型材表面。

5、鋁型材表面受到侵蝕或污染時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗，可先用軟布蘸取酒精擦拭，之后用清水洗凈。

其實(shí)鋁型材的保養(yǎng)很簡(jiǎn)單，平時(shí)的保養(yǎng)大家可以按照上面的方法去操作，可以適當(dāng)延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。