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公司基本資料信息
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1.主體鋼結構、爬梯、護欄、上料管、下支腿、壓力安全閥;
2.除塵系統:罐體(倉體)頂部安裝有電子除塵設備,在上料過程中可以有效降低粉塵煙霧,以達到環保要求;
3.破拱裝置:罐體(倉體)下錐部裝有吹氣破拱裝置,利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱,避免粉料堆積,造成堵塞;
4.料位裝置:罐體(倉體)主體上部和下部位置安裝有料位裝置,可以在上料和出料過程中實時監測物料多少,并在臨界值進行報警。
將閥盤與閥座的接觸面研磨后擦凈,安裝好試驗裝置,水箱與呼吸閥法蘭之間加墊片,不得漏氣。水箱內注入2/3的水,然后向U型壓力機內注水(加少量紅墨水)到“0”位,并用嘴吹氣,當聽到閥盤動聲時,觀察U型壓力計水位所指數值,其水位差即為呼吸閥壓力值。負壓試驗則用吸氣或嘴吸氣。臥式油罐因正壓較高,應在U型壓力計內注,將所測得的數值乘13.6即為水柱。用打氣筒或壓縮空氣注氣。液壓呼吸閥的試驗與機械呼吸閥相同。試驗后,壓力值與油罐壓力值不符時,應相應地增減閥盤質量。
散裝水泥罐的安裝:
1、水泥罐安裝本身是很方便的,條件是先做好地基方面的工作。盡量聘請人員建造地基。 2、檢查散裝水泥罐各部分是否符合規格,罐體表面有無破損,焊縫處理是否細致以及腿部支架有無折彎等等,檢查應該詳細。 3、準備吊裝設備,并對吊裝工具進行安全檢查。如檢查鋼絲繩是否結實、連接部分是否牢靠等等。 4、清理吊裝現場,不需要的人員統統撤離,吊裝現場不允許出現堆積物以及不相干人員。 5、水泥罐在進行吊裝時需要輕拿輕放,每一個步驟都要做到穩起穩落,不能發生任何的晃動,防止大幅震動觸碰到其他物體。工作人員在水泥罐升起以后,需要立即遠離,防止吊裝失誤墜落砸傷工作人員,所有的工作人員都要佩戴安全帽,做好防護措施。 6、后焊接時要與地基上的預埋鋼板焊接牢固。 7、安裝后要保證支架不能有變形、罐體不能有傾斜。 8、罐體本身要接地,水泥罐頂部也要安裝避雷針裝置,而且也要保證接地線的良好性。 罐室油庫儲油區安裝油罐的洞室稱為罐室或罐間。罐室由罐帽和側墻等構成,罐室頂部至少應有300mm厚的自然防護層。安裝立式金屬油罐的罐室為立式圓筒形。罐室內為壁到油罐外壁應有800mm寬的環形通道,以供安裝油罐和對油罐進行檢查和維修之用。油罐頂部與罐帽之間應有1000-1200mm的距離,以便工作人員上罐頂操作,檢查和維修。罐帽包括拱頂和拱腳圈梁,在卡挖好罐室上部之后用鋼筋混凝土現澆而成。罐帽上部與巖石之間的空間用碎石回填,拱腳圈梁支撐在巖石地基上,罐帽上的全部荷載通過拱腳圈梁作用在巖層地基上。罐室側墻被覆采用素混凝土現澆或預制塊砌筑,在側墻的三等分處加設上下兩道鋼筋混凈土圈梁,圈梁及拱腳圈梁的作用是裝設安裝油罐用的吊架,沿其圈梁每隔3m預埋一個,并起到增大側墻剛度的作用。圈梁直接與巖石相連,沿圈梁四周每隔一定距離【3m左右】設一個直徑50mm的小孔,用作被覆外側的排水。側墻外壁與巖壁之間,通常用碎石回填,既有利于改善受力情況,又有利于排水。