|
公司基本資料信息
|
1.主體鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、護(hù)欄、上料管、下支腿、壓力安全閥;
2.除塵系統(tǒng):罐體(倉體)頂部安裝有電子除塵設(shè)備,在上料過程中可以有效降低粉塵煙霧,以達(dá)到環(huán)保要求;
3.破拱裝置:罐體(倉體)下錐部裝有吹氣破拱裝置,利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱,避免粉料堆積,造成堵塞;
4.料位裝置:罐體(倉體)主體上部和下部位置安裝有料位裝置,可以在上料和出料過程中實(shí)時監(jiān)測物料多少,并在臨界值進(jìn)行報警。
將閥盤與閥座的接觸面研磨后擦凈,安裝好試驗(yàn)裝置,水箱與呼吸閥法蘭之間加墊片,不得漏氣。水箱內(nèi)注入2/3的水,然后向U型壓力機(jī)內(nèi)注水(加少量紅墨水)到“0”位,并用嘴吹氣,當(dāng)聽到閥盤動聲時,觀察U型壓力計(jì)水位所指數(shù)值,其水位差即為呼吸閥壓力值。負(fù)壓試驗(yàn)則用吸氣或嘴吸氣。臥式油罐因正壓較高,應(yīng)在U型壓力計(jì)內(nèi)注,將所測得的數(shù)值乘13.6即為水柱。用打氣筒或壓縮空氣注氣。液壓呼吸閥的試驗(yàn)與機(jī)械呼吸閥相同。試驗(yàn)后,壓力值與油罐壓力值不符時,應(yīng)相應(yīng)地增減閥盤質(zhì)量。
散裝水泥罐的安裝:
1、水泥罐安裝本身是很方便的,條件是先做好地基方面的工作。盡量聘請人員建造地基。 2、檢查散裝水泥罐各部分是否符合規(guī)格,罐體表面有無破損,焊縫處理是否細(xì)致以及腿部支架有無折彎等等,檢查應(yīng)該詳細(xì)。 3、準(zhǔn)備吊裝設(shè)備,并對吊裝工具進(jìn)行安全檢查。如檢查鋼絲繩是否結(jié)實(shí)、連接部分是否牢靠等等。 4、清理吊裝現(xiàn)場,不需要的人員統(tǒng)統(tǒng)撤離,吊裝現(xiàn)場不允許出現(xiàn)堆積物以及不相干人員。 5、水泥罐在進(jìn)行吊裝時需要輕拿輕放,每一個步驟都要做到穩(wěn)起穩(wěn)落,不能發(fā)生任何的晃動,防止大幅震動觸碰到其他物體。工作人員在水泥罐升起以后,需要立即遠(yuǎn)離,防止吊裝失誤墜落砸傷工作人員,所有的工作人員都要佩戴安全帽,做好防護(hù)措施。 6、后焊接時要與地基上的預(yù)埋鋼板焊接牢固。 7、安裝后要保證支架不能有變形、罐體不能有傾斜。 8、罐體本身要接地,水泥罐頂部也要安裝避雷針裝置,而且也要保證接地線的良好性。 罐室油庫儲油區(qū)安裝油罐的洞室稱為罐室或罐間。罐室由罐帽和側(cè)墻等構(gòu)成,罐室頂部至少應(yīng)有300mm厚的自然防護(hù)層。安裝立式金屬油罐的罐室為立式圓筒形。罐室內(nèi)為壁到油罐外壁應(yīng)有800mm寬的環(huán)形通道,以供安裝油罐和對油罐進(jìn)行檢查和維修之用。油罐頂部與罐帽之間應(yīng)有1000-1200mm的距離,以便工作人員上罐頂操作,檢查和維修。罐帽包括拱頂和拱腳圈梁,在卡挖好罐室上部之后用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成。罐帽上部與巖石之間的空間用碎石回填,拱腳圈梁支撐在巖石地基上,罐帽上的全部荷載通過拱腳圈梁作用在巖層地基上。罐室側(cè)墻被覆采用素混凝土現(xiàn)澆或預(yù)制塊砌筑,在側(cè)墻的三等分處加設(shè)上下兩道鋼筋混凈土圈梁,圈梁及拱腳圈梁的作用是裝設(shè)安裝油罐用的吊架,沿其圈梁每隔3m預(yù)埋一個,并起到增大側(cè)墻剛度的作用。圈梁直接與巖石相連,沿圈梁四周每隔一定距離【3m左右】設(shè)一個直徑50mm的小孔,用作被覆外側(cè)的排水。側(cè)墻外壁與巖壁之間,通常用碎石回填,既有利于改善受力情況,又有利于排水。