進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。

雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見，我們經(jīng)常會使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

雙端面磨床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由雙端面磨床主油傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。雙端面磨床的進(jìn)給運動是指使新的金屬層不斷投入磨削的運動，可分為縱向進(jìn)給運動、橫向進(jìn)給運動、工件的圓周運動和垂直進(jìn)給運動等。

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設(shè)在震動電機I上，料盤2的側(cè)壁為錐形結(jié)構(gòu)，料盤2的側(cè)壁上設(shè)有輸料通道3，料盤2的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設(shè)在料盤2的底部5，另一端設(shè)在輸料通道3的端部下側(cè)。料盤2的底部為平面。料盤2的側(cè)壁上設(shè)有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。

雙端面磨床怎么進(jìn)行磨削雙端面磨床應(yīng)用2個砂輪的砂輪端面一同磨削產(chǎn)品工件的2個平行面平面，有臥軸，轉(zhuǎn)盤軸承二種方式。產(chǎn)品工件由直線型或轉(zhuǎn)盤式等給料機器設(shè)備正確引導(dǎo)歷經(jīng)砂輪。這類磨床輸出功率很高，適用批量生產(chǎn)滾動軸承環(huán)和發(fā)動機活塞等零件。用砂輪端面磨削的平面磨床與用邊際磨削的平面磨床對比，由于端面磨削的砂輪直徑通常較為大，能與此同時打磨產(chǎn)品工件的全寬，磨削總面積很大，因而 ,生產(chǎn)功率較高。雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0。