螺桿的修復(fù)技術(shù)

1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

螺桿熱噴涂

優(yōu)點(diǎn)是高硬度、高耐磨性,但耐蝕性差。要求設(shè)備,工藝操作難度較大,材料成本與工藝成本都較高。雙金屬處理無論是堆焊還是熱噴涂,工件表面溫度都很高,易于引起工件變形。厚度均勻性很差,處理后要再加工或磨削,并且難以保證螺桿的優(yōu)化設(shè)計(jì)曲線。

熱噴涂技術(shù)既是螺桿生產(chǎn)時(shí)采用的技術(shù),也是一種可用于螺桿修復(fù)的技術(shù)。

修整和校直 Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。引入?yún)?shù)計(jì)算編程，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)設(shè)定，使操作更便捷，為多種規(guī)格產(chǎn)品堆焊時(shí)的參數(shù)變動(dòng)提供了方便。動(dòng)等 ,焊后要對(duì)螺桿進(jìn)行修整 。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭頂i尖定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時(shí)可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復(fù)后的螺桿焊層硬度可達(dá)HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復(fù) ,而且使螺桿得以強(qiáng)化 ,并延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命 。

等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。等離子粉末堆焊機(jī)是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。表面氮化或噴焊合金(雙金屬),拋光等工藝精制而成,具有高耐磨,抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)。其較高的生產(chǎn)率，美觀的成型，堆焊過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。采用等離子堆焊工藝方法，對(duì)石油、化工行業(yè)中關(guān)鍵零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以達(dá)到表面改性目的，試驗(yàn)表明，這一工藝方法對(duì)提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有實(shí)際意義。