高鍛壓力機液壓系統的發展趨勢

為了能夠達到始終如一的高質量，可重復性極為重要。采用具有封閉式壓力調節回路的現代化的泵，用戶可以在15～280bar（1bar=105Pa）的壓力范圍內，達到±0.75bar的壓力控制精度，對于一臺5000kN的壓力機來說，這相當于±15kN的力公差。

良好的可重復性保證質量

此外，還可以在連續鑄造的壓鑄過程中使用具有同樣的恒定力。同時，還可以根據制造過程的不同，選擇使用上升的或者下降的動力曲線。之所以能夠做到這一點，是因為專門為Wickert公司研制了卸壓組件。在負載下的位移停止精度方面，不久前所做的試驗達到了±0.01 mm的停止精度，這反應了調節系統的動作之快。速度控制或流量調節是經過對泵的偏轉角控制進行的，而泵的偏轉角是利用位移傳感器進行測量的。從０到供給容量的調節速度約為60m/s。

伺服壓力機在沖壓生產中的優勢

節能環保

常規曲柄壓力機驅動電機旋轉來帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統壓力機與伺服壓力機相比，伺服壓力機節能35％以上。

伺服壓力機實際的應用

在高生產效率的前提下，如何保證制件的成形性、穩定性困擾著很多企業。汽車B柱加強板是車身中非常重要的承力結構件，B柱零件的結構特點：成形深度大、零件截面變化復雜、屈服強度高的原材料、零件高低差大，這樣的零件在模具制造、生產中容易造成開裂、起皺、偏載等問題，因這些問題在工藝和模具設計上無法完全規避，在投產后間接對壓力機的使用要求提高了很多。汽車B柱加強板從坯料到成品件，中間共有五道加工工序，伺服壓力機的出現解決了B柱加強板無法、高精度、高穩定性、高質量生產的問題；同時在生產過程中伺服壓力機的智能監控系統，能夠實時采集每道工序的應力變化，一旦出現不合格產品或模具異常故障就會報警，現場人員會及時處理，避免不良品批量產出和安全事故的發生。

交流伺服電機驅動壓力機可大大提高設備的柔性化和智能化水平，改善伺服壓力機的壟斷特性，是新一代成形設備的發展方向。鑒于其廣闊的應用前景，國內壓力機制造企業應加快這項新技術的研究，開發出我國具有完全自主知識產權的大型伺服壓力機。

高鍛機械淺析交流伺服壓力機的特點

（1）環保 伺服壓力機的環保特性體現在它具有液壓機的性能，但是又沒有液壓系統，完全消除了油液污染；又由于傳動系統簡化，傳動噪音大大減少；滑塊運動特性優化，減少工藝噪聲，如靜音沖裁，極大地改善生產環境。AMINO的25000KN伺服機械壓力機噪音僅為75db（A）,較普通壓力機減少10-20db。

（2）提高模具壽命和生產率　由于振動減少，模具壽命可以提高3倍，設備壽命也相應提高。由于伺服壓力機行程可以方便地調整，可以根據成形工藝需要，使壓力機在必要的很小行程工作，生產效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機，而且可以高于普通機械壓力機。