數(shù)控等離子切割機市場需求熱點

近來,隨著我國制造業(yè)的日益發(fā)展，數(shù)控等離子切割機已逐漸成為繼數(shù)控火陷等離子切割機之后又一市揚需求熱點。由于激光切割機價格昂貴，且只適合于薄板切割，數(shù)控等離子切割機精度可達激光切割的下限，切割表面質(zhì)畺近似,且切割厚度可達12mm,切割成本遠低于激光切割,約為其1/3。

因此，數(shù)控等離子切割機正以其優(yōu)良的性能價格比,深受中薄板用量較大且實施高速精細切割的汽車制造業(yè)、糧食機械、建筑機械、造船業(yè)等行業(yè)的青睞,用以取代價格昂貴的激光切割機。

從切割方式的比較:

數(shù)控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，，切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。