數(shù)控銑床加工的優(yōu)點主要有以下幾個：

高精度：數(shù)控銑床加工精度高，可以滿足對于零件的高精度要求。數(shù)控系統(tǒng)具有高度的可編程性和精度，可以極大地提高加工精度。

率：相對于傳統(tǒng)的機械銑床，數(shù)控銑床加工具有更高的生產(chǎn)效率。數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)程序自動進行加工，無需人工操作，節(jié)省了時間和工人成本。

高自動化：數(shù)控銑床加工的過程中可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大減輕了工具負(fù)擔(dān)。工人可根據(jù)加工程序，操作機床，在監(jiān)測裝置的監(jiān)控下實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

普通銑床加工

表面粗糙度是指工件表面的光潔度和粗糙程度。在銑床加工中，表面粗糙度是由銑削參數(shù)、工藝和工具刃口的磨損情況等因素影響的。銑床加工的過程中需要根據(jù)工件的要求和所使用的銑刀類型選擇不同的加工參數(shù)。在加工過程中，銑床加工會在工件表面留下一定的加工痕跡，從而影響到表面的粗糙度。通過調(diào)整銑削參數(shù)、刀具刃口的磨損程度以及加工工藝等因素，可以控制工件表面的粗糙度。

普通銑床加工

數(shù)控銑床是一種高精度、率的銑削設(shè)備，可以用于加工各種形狀的零件，如棱柱體、球體、齒輪等。其加工工藝較傳統(tǒng)的銑削工藝更加自動化和智能化，具有更高的精度和效率。下面是數(shù)控銑床加工常見的一般步驟：

確定加工任務(wù)：根據(jù)設(shè)計工序、需要加工的工件以及工件的尺寸形狀等要求，確定加工任務(wù)的步驟和工藝流程。

編寫數(shù)控程序：設(shè)計師需要根據(jù)加工任務(wù)，將工件的數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)化為實用的數(shù)控編程語言，編寫數(shù)控加工程序。

裝夾工件：根據(jù)加工任務(wù)的要求，選擇合適的夾具，夾緊工件，調(diào)整夾具位置，以確保工件在加工過程中固定穩(wěn)定。

普通銑床加工

CNC銑床加工的過程首先需要進行零件的設(shè)計和編程。設(shè)計師使用CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件創(chuàng)建零件的三維模型，并根據(jù)所需的加工操作生成加工路徑和刀具路徑。然后將設(shè)計好的程序輸入到CNC控制系統(tǒng)中。

在進行CNC銑床加工時，操作人員將工件固定在工作臺上，并安裝所需的切削工具。然后根據(jù)預(yù)先編程的程序，CNC控制系統(tǒng)會自動控制銑刀在工件表面上進行切削。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等，地控制銑刀的移動和切削過程。

普通銑床加工