浮動油封安裝前的準備工作和安裝指南

1、油封僅在安裝前拆除密封圈的包裝;

2、其次切忌將0型密封圈密封面向下放置;

3、并且用不含棉屑的布如鹿皮粘上潔凈的油液，在密封表面涂上一薄層油;4、檢查并清除密封腔安裝表面的劃痕和毛刺雜質;

5、檢查油封規格或墊圈是否正確地置于密封圈背面，密封圈必須套在定位唇內的表面上。

浮動油封《密封圈》安裝指南

1、檢查油封規格未被扭曲，此舉可避免會引起卷縮效應;

2、安裝大直徑密封圈規格時，需要很大的力，可先在油封規格密封表面涂上一層油膜;3、采用安裝工具，將兩半密封圈規格裝配在密封腔內，并將油封安裝在密封腔中央。4、檢查安裝工具是否與密封腔內表面完全接;

5、取出安裝工具，通過視覺檢查浮動油封和密封圈的位置，確保所有元件對稱地定位6、用工業酒精清洗密封表面，并涂上一層薄薄的清潔油液;

7、將兩個部分傾斜地靠在一起，保證滑動表面緊密接觸;

8、調整軸向間隙，必要時，向密封腔充滿油液，然后再倒掉。

導致采煤機浮動油封出現漏油問題的原因

O 型圈壓縮量過大

一般情況下，通過給定的壓縮變形量來讓 O 型圈產生彈性形變而達到密封的效果。其中其彈性變形力與壓縮量呈現的是一個正比例增長的關系，如若壓縮量越大，其密封環間的壓力也會變大，從而致使潤滑油膜變小。在實際運作過程中會由于密封面供油量過少、摩擦力增大、潤滑不佳，從而導致因為摩擦起熱而產生過高溫度導致燒結報廢。此外，由于壓縮量過大，則容易導致 O 型圈發生塑性變形，使用壽命縮短，致使密封失效而出現漏油的情況。

導致采煤機浮動油封出現漏油問題的原因

密封材料質量不佳

在密封時，往往會產生較大的密封力，所以會在不同程度上破壞潤滑液油膜，以及過高的溫度從而降低密封效果。而密封所使用的橡膠圈材料質量只是密封性能下降的主要原因之一。在高溫情況下橡膠圈會出現彈性變形，進而加速其塑性變形降低使用壽命。此外，浮環材料硬度不足也會致使密封性能下降而出現漏油的情況。在運作過程中磨損過快而產生縫隙，使得密封效果下降。因此，在選用密封材料時，務必要重視材料的彈性，在選擇浮環材料時還應當重點重視其耐磨性。

浮動油封使用常見問題有哪些？

在日常使用浮動油封的時候，較為常見的一個使用問題就是，油封出現密封效果不佳的現象，一般來說，造成浮動油封密封不好的原因主要有兩種，一種是密封操作失誤，這個比較好解決，只要我們采用正確的密封方法進行解決即可。除此之外，如果不是因為錯誤的操作造成的話，則很可能就是因為浮動油封的油封唇口出現了質量問題，可能是油封唇口出現了破損，這往往比較麻煩，因為很難通過修補方式來解決，只有更換--新的油封。所以，也希望廣大浮動油封用戶能夠在日常使用中不能有一些腐蝕性氣體接觸到浮動油封，減少對浮動油封帶來的傷害。