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公司基本資料信息
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冶煉廠運用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鐵、煉鐵等生產流程導致的污泥、煅燒返礦、除塵布袋料、爐渣磁選料、等含銅廢料和都能夠生產制造成冷壓球團,不必煅燒可馬上應用作煉鐵煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等重煉廢棄物冶煉廠。采用該產品一噸粘合劑可生產加工冷固球團30-50噸,一回成形,成形率做到95%,干球溫度兩米多著陸經久不散,自然界干燥或吹干均可,干燥后冷抗拉強度100kg/球,耐高溫,粒徑再大,自然界凝固防水防潮。變更了鐵礦粉僅有滾球盤的現狀,生產效率提高30%;可讓來源于冶煉廠生產制造領域中的副產品經歷生產制造既考慮到煉鐵廠造渣務必,又將廢料再變成鋼,維持了煉鐵整個過程的量變引起質變。含銅量做到50%上下的冷壓球團兩噸鋼團可以生產加工一噸鋼煉鐵適當加上冷壓球團,解決了煉鐵整個過程中的硅化物情況,渣的熔點得到 了降低,保證了渣的流動性。應用冷壓球團粘結劑,能夠使鋼原材料消耗和生石灰粉消耗都是有一定的降低。目前多家煉鐵、煉鐵、化鐵爐等主要用途。
生產污泥粘合劑成型效果好
轉爐煉鋼污上用貨車運往燒結廠,經歷壓球機生產流水線生產制造成球后,馬上上爐鍛燒,簡單了污泥處理的生產工藝流程,減輕了煉鋼除灰水提純池的負荷,提高了答復預期效果,保證 了轉爐濁環水的水質,確保了生產制造的一切正常進行,完成了廢料再應用,節約了能源,減輕了員工的勞動生產率,改善了地理環境,得到了非常好的經濟效益,是目前在中國煉鐵廠全力以赴倡導和推廣營銷的污泥收購再運用生產過程。1、造渣量少:作為非金屬材料球團黏合劑,所含無機化合物常常會減少球團的成份,甚至傷害智能終端的性能參數。而大伙兒各種各樣球團黏合劑多見復合性類,對于盡量選礦廠鍛燒的球團,粘接劑主要成分都為物品,在球團選礦廠情況下造成引燃而煙消云散,那般就極大地地減少了粉煤灰的導致,有效的改善了球團的品質。一般可減少造渣量6-10%,減少焦比或煤炭5-8%,所導致的經濟效益則是不言而喻。2、成本費用減少:生產制造非金屬材料球團,基礎技術性常見粘合劑,每噸成本費用一般都是會80-150元正中間,有的礦渣微粉粘接每噸做到300-600元,一樣企業規模生產制造粘接劑的機械設備,一般都是會幾萬元到幾十萬元,能耗每噸亦達20-一百元。而本技術性生產制造每噸球團一般30-60元,難粘的礦渣微粉每噸也可是200元,一個一樣企業規模的球團廠,機械設備投資項目,每噸能耗,要比基礎技術性減少1-2倍,生產工藝流程減少2-4個環節。3、抗拉強度頗高:傳統技術性生產制造非金屬材料球團,有的沒法成形,有的熱鍛抗拉強度僅有20-40㎏/球,也是有的造粒砂土時遇水、潮濕即崩潰,更有的粘接數小時后即脫層(如生石灰粉等)。而大伙兒的各式各樣粘合劑成型率達90%-95%,冷抗拉強度消費者要多高,大伙兒就給粘接多高,大伙兒做到3800N。無論什么球團,消費者如需防水或長久性儲存,大伙兒就能保證 球團在水中和存儲時間中“安然無事”。