電捕焦油器絕緣子根據其材質可以分為：

瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。

瓷絕緣子：無法滿足防污要求，易引起污閃，線路長期運行，會使得絕緣子受到荷載的影響，會逐漸降低其承載能力，另外我們檢測運行中的絕緣子是否損壞的方法單一，而且其準確率較低，以至于導致其影響整條輸電線路的絕緣水平。

鋼化玻璃絕緣子：容易自爆，自爆后，運維工作人員在地面巡視中就能夠發現，不需要登桿檢查，大大減小了運維工作量，穩定性較瓷絕緣子好。

合成絕緣子：是一種新型的防污型絕緣子，由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結構傘套，還配備有均壓環，具有良好的憎水性，其防污性能好。

在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發生閃絡放電，所以必須清掃干凈，恢復原有絕緣水平。一般地區一年清掃一次，污穢區每年清掃兩次（霧季前進行一次）。

清掃的時侯應該注意以下幾點：

1、停電清掃

停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時，可用濕布擦，也可以用洗滌劑擦洗，如果還擦洗不凈時，則應更換絕緣子或換合成絕緣子。

2、不停電清掃

一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長度、人與帶電部分的距離，都應符合相應電壓等級的規定，操作時必須有專人監護。

3、帶電水沖洗

大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長度、人與帶電部距離等必須符合業規程要求。

輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導線之間的，用以耐受電壓和機械應力作用的。因此，絕緣子的正確使用及維護，對用電的輸送和電網的安全起著至關重要的作用。

電捕焦油器的發展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達到凈化氣體的目的。運用條件適當，其除塵率可達99%乃至更高。當前在化工、發電、水泥、冶金、造紙和電子等工業部門已得到廣泛使用。

從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業出產以來，已有90余年，20世紀50年代，雖有為數眾多學者對其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時條件（如供電機組和絕緣材料的可靠程度、技能和經驗的堆集等）約束，在較長時期內發展緩慢。只是在近來二三十年來，隨著工業化水平不斷提高，對環境保護需求日趨嚴格，以及人們對凈化空氣，保護環境和收回有價金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進一步認識，特別是高壓供電設備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機械化制造極板極線設備面世，需要電捕焦油器的地方越來越多，時至今日，電捕焦油器已經是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設備。

電捕焦油器結構及構造

電捕焦油器是把焦爐煤氣中焦油霧除掉,凈化煤氣的除塵設備. 電捕焦油器主要有一個直筒形的外殼,內設蜂窩狀成軸向擺放的沉積極系統,一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極,高壓整流器放在與電捕焦油器離隔的房間內,別的還有外表、操控電荷輸電等輔佐設備.含焦油霧的煤氣經沉積極下面外殼的入口進入電捕焦油器,氣體散布設備將煤氣均勻地散布,煤氣經過電極區,在靜電的效果下,煤氣中的焦油霧滴被分離.凈化煤氣經上部的出口離開電捕焦油器,被分離出來的焦油霧滴沿蜂窩狀沉積極向下活動,從底部排出.此為蜂窩式電捕焦油器。