余熱鍋爐與傳統(tǒng)加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經(jīng)有有機廢氣余熱回收或固態(tài)顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒有然料點燃設(shè)備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構(gòu)成及工作中全過程

氣輪機工作中而余熱鍋爐不工作中，要打開旁通擋板，關(guān)掉主擋板。氣輪機與余熱鍋爐與此同時工作中，要關(guān)掉旁通擋板，打開主擋板。另一方面為調(diào)整余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，主擋板和旁通擋板能夠部分打開或部分關(guān)掉。

余熱鍋爐工作中時，應(yīng)當(dāng)打開煙囪擋板。當(dāng)余熱鍋爐短期內(nèi)鍋爐吹管，能夠關(guān)掉煙囪擋板，以避免余熱鍋爐內(nèi)的發(fā)熱量損害。由于余熱鍋爐內(nèi)溫度較為高，周邊強冷空氣能夠進到余熱鍋爐，產(chǎn)生當(dāng)然熱對流將熱能帶去，關(guān)掉煙囪擋板就能避免外部氣旋進到余熱鍋爐，以儲存發(fā)熱量，提前準(zhǔn)備隨時隨地啟動余熱鍋爐。假如余熱鍋爐要鍋爐吹管維修，期待制冷速度更快些，能夠打開煙囪擋板。

流動速度：當(dāng)流速低于正常速度時，由于蒸汽和水的分離會在管子上形成干點，同時產(chǎn)生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分離出來的蒸汽沿管子中心流動，而水則附在管子壁面上，在立式余熱鍋爐中，水平布置的蒸發(fā)器管中，由于蒸汽和飽和水的密度差會在管內(nèi)造成流體分層，在大直徑管子中，密度較大的飽和水沿管子底部流動，其速度較沿管子頂部流動的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數(shù)不同，會造成管子底部和頂部溫度的很大差別，這種現(xiàn)象有可能在管子內(nèi)壁形成干點，連續(xù)的局部干點會造成巨大的溫度波動，這對管子的應(yīng)力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會造成管子的彈性變形，并可能后導(dǎo)致?lián)p壞。此外，管子內(nèi)壁干點的出現(xiàn)還會使水中的固體顆粒沉淀并形成結(jié)垢，從而降低傳熱系數(shù)，偏離核態(tài)沸騰區(qū)域，金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此，特別在水平管子中，流動速度要保持一定的水平以防止水分層。

鍋爐是利用高溫余熱煙氣，一般鍋爐立式布置，由鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、加熱段煙道、進口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。

余熱鍋爐共可分為多個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，給水經(jīng)省煤器進入鍋筒，從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面產(chǎn)生的蒸汽進入集箱后再進入鍋筒。

根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段在結(jié)構(gòu)上對應(yīng)三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，當(dāng)系統(tǒng)有再熱蒸汽時，則可加設(shè)再熱器。