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公司基本資料信息
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余熱鍋爐的基本原理
余熱鍋爐利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。
余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備，由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。如，各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備，由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高1倍左右。
進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但熔化點低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。
在化工生產(chǎn)的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應(yīng)停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設(shè)備。
大型燃機電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可充分地把燃氣的熱能轉(zhuǎn)換成機械功。
低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器組成。從凝結(jié)水泵來的冷水，通過低壓省煤器預(yù)熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發(fā)器，水在低壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱，產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，用來驅(qū)動低壓蒸汽輪機旋轉(zhuǎn)做功。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小于5-12mmol/1時應(yīng)外加溶液。
余熱鍋爐與除塵器的聯(lián)合使用
余熱鍋爐是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。煙氣條件會對鍋爐的設(shè)計和運行產(chǎn)生重要影響，這里強調(diào)“潔凈”的煙氣是指那些大致相當于燃用氣體、液體或固體燃料的爐窯或各種內(nèi)燃原動機械的排氣，而未受主流程嚴重沾污者。主流程采用惰性氣體作循環(huán)冷卻時，則循環(huán)氣體未受主流程嚴重沾污時，也屬于潔凈的煙氣。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內(nèi)。
除塵器是鍋爐配套的煙氣處理設(shè)備之一，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。在選購的時候我們要充分了解各種除塵器的技術(shù)和性能，并且根據(jù)鍋爐的性質(zhì)，來選擇合適的除塵器。
鍋爐除塵裝置一般選什么好？隨之而來的問題如果不配置除塵器設(shè)備，是很難將煙粉塵廢氣的濃度降下來，同期也要對燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐，余熱鍋爐，電加熱鍋爐以及生物質(zhì)鍋爐等燃料上也預(yù)先處理下。
余熱鍋爐的積灰會影響傳熱效果，因此有效解決積灰問題是關(guān)系到余熱鍋爐作用能否成功的關(guān)鍵所在。這就需要借助除塵器的作用來改善。
高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。
余熱鍋爐按進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種
余熱鍋爐屬于環(huán)保、節(jié)能設(shè)施，市場中的這種設(shè)備有多種型號，因其分類不同，產(chǎn)品型號也是不相同的，功能也是不同的。那么按照進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種呢？
1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐；
2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；
3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；
4.煙氣中含有粘結(jié)性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；
5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。
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