奧克羅拉集團采用世界先進梭式窯爐，窯爐升溫，保溫，降溫電腦全程控制，窯爐上下溫差小，做出輥棒兩端外徑基本一致，采用l純凈的作燃料，輥棒配方采用進口硅酸鋯，氧化鋁，粘土等，大大提高輥棒質量。

在服務方面，奧克羅拉集團的技術顧問會針對工廠不同產品的生產要求和窯爐配置提出的產品使用建議，在生產過程中加強溝通，通過數據分析保證生產的穩定，得到了客戶的認可和肯定。

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造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有：

（1）輥棒外徑同窯爐傳動套筒的內徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實際生產中存在部分套筒內徑偏小等問題，以致插入輥棒過緊而出現斷裂頭。

（2）窯爐傳動套筒出現變形，在插入輥棒后由于運行不一致，將輥棒擰斷，出現斷頭；窯墻出現變形或窯爐孔磚移位，也會導致輥棒斷頭。

（3）在輥棒插入套筒的過程中用力過大，極易造成輥棒裂頭。

（4）輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。

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一般輥棒“結瘤”主要有以下幾個方面的原因：

1輥棒本身的質量——輥棒吸漿的能力及牢固性（受輥棒的吸水率、表面光潔度、輥棒成形時顆粒細度、顆粒級配、燒成的均勻性、輥棒的壁厚等影響）。

2其他因素——磚坯釉面的始熔溫度；磚坯側邊的干凈度；轉產的次數；轉規格的次數；連續生產的時長。換棒時斷棒過多，一是輥棒本身的質量問題；二受換棒時操作方法的影響。

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寬體窯對陶瓷輥棒直線度的要求

因為寬體窯不僅寬，同時也較長，所以對輥棒的直線度要求更為嚴格。直線度不僅僅針對窯爐內的有效寬度，對棒頭和棒尾部等要求也高。因為輥棒加長后，輥棒的頭、尾部較少的變形會反映在窯中部較大的傳動誤差。同時，由于窯爐長度較長，對輥棒的直線度要求也就更高，所以寬體窯廠家檢驗輥棒的個標準就是輥棒的直線度。

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