奧克羅拉集團采用世界先進梭式窯爐，窯爐升溫，保溫，降溫電腦全程控制，窯爐上下溫差小，做出輥棒兩端外徑基本一致，采用l純凈的作燃料，輥棒配方采用進口硅酸鋯，氧化鋁，粘土等，大大提高輥棒質(zhì)量。

在服務(wù)方面，奧克羅拉集團的技術(shù)顧問會針對工廠不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和窯爐配置提出的產(chǎn)品使用建議，在生產(chǎn)過程中加強溝通，通過數(shù)據(jù)分析保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，得到了客戶的認可和肯定。

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造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有：

（1）輥棒外徑同窯爐傳動套筒的內(nèi)徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實際生產(chǎn)中存在部分套筒內(nèi)徑偏小等問題，以致插入輥棒過緊而出現(xiàn)斷裂頭。

（2）窯爐傳動套筒出現(xiàn)變形，在插入輥棒后由于運行不一致，將輥棒擰斷，出現(xiàn)斷頭；窯墻出現(xiàn)變形或窯爐孔磚移位，也會導(dǎo)致輥棒斷頭。

（3）在輥棒插入套筒的過程中用力過大，極易造成輥棒裂頭。

（4）輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現(xiàn)裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。

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一般輥棒“結(jié)瘤”主要有以下幾個方面的原因：

1輥棒本身的質(zhì)量——輥棒吸漿的能力及牢固性（受輥棒的吸水率、表面光潔度、輥棒成形時顆粒細度、顆粒級配、燒成的均勻性、輥棒的壁厚等影響）。

2其他因素——磚坯釉面的始熔溫度；磚坯側(cè)邊的干凈度；轉(zhuǎn)產(chǎn)的次數(shù)；轉(zhuǎn)規(guī)格的次數(shù)；連續(xù)生產(chǎn)的時長。換棒時斷棒過多，一是輥棒本身的質(zhì)量問題；二受換棒時操作方法的影響。

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寬體窯對陶瓷輥棒直線度的要求

因為寬體窯不僅寬，同時也較長，所以對輥棒的直線度要求更為嚴格。直線度不僅僅針對窯爐內(nèi)的有效寬度，對棒頭和棒尾部等要求也高。因為輥棒加長后，輥棒的頭、尾部較少的變形會反映在窯中部較大的傳動誤差。同時，由于窯爐長度較長，對輥棒的直線度要求也就更高，所以寬體窯廠家檢驗輥棒的個標準就是輥棒的直線度。

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