由于高溫效應而產生的機械密封失效

a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；

b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；

c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。

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介紹：

水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

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介紹：

渣漿泵機械密封的選擇,機械密封的材質

A、耐磨，由于接觸渣漿，要求機械密封的動、靜環和接觸渣漿的部件必須具有良好的耐磨性能，動靜環材料應該選用SiC/SiC、WC/WC或者是硬質合金/硬質合金，其它金屬部件選用2Cr13、3Cr13不銹鋼。

B、優異的抗振性能，渣漿泵的工作條件惡劣，轉子平衡精度低，泵軸振動大，機械密封的彈性補償元件如彈簧，必須有可靠的補償性能，通常采用多彈簧設計。密封環與環座的配合也應該采用“軟鑲嵌”工藝。

C、外部沖洗、冷卻、隔離液。由于輸送介質為渣漿，介質本身不能用作機械密封的沖洗、冷卻、隔離液，只能是自外部設立專門的沖洗、冷卻、隔離液輸送管路，一般為常溫潔凈清水。同填料密封的軸封水一樣，機械密封的沖洗、冷卻、隔離液也有壓力和流量的要求。