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如何保養(yǎng)不銹鋼風(fēng)閥軸承免于磨損，一種方法是定期保養(yǎng)軸承，使用潤(rùn)滑液保證軸承得到潤(rùn)滑，不易造成不必要的損壞。

軸承和套筒規(guī)格的兩側(cè)都有密封圈。 如果直縫焊集塵風(fēng)管密封有任何問題，很容易留下一些殘留物。 當(dāng)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，這種殘留物會(huì)粘附在軸承上從而導(dǎo)致軸承損壞。 因此，要經(jīng)常檢查密封件的兩側(cè)，檢查軸承內(nèi)部，并立即清理軸承殘留物。

不銹鋼風(fēng)閥軸承的變形通常是收塵器不平衡造成的，所以只有不銹鋼風(fēng)閥的靜轉(zhuǎn)子是動(dòng)平衡的，軸承一般不易變形；不銹鋼風(fēng)閥軸承斷裂更好理解。 鐵皮風(fēng)管加工有一個(gè)關(guān)鍵的全過程。 首先變形，然后當(dāng)它達(dá)到一定程度的危險(xiǎn)甚至更高時(shí)會(huì)繼裂。 因此，一定要避免不銹鋼風(fēng)閥軸承的斷裂。

保持不銹鋼風(fēng)閥聲響均衡運(yùn)行狀態(tài)。 不銹鋼風(fēng)閥軸承保養(yǎng)方法的關(guān)鍵從這個(gè)角度來說，注意每次安裝和拆卸不銹鋼風(fēng)閥時(shí)，一定要做好平衡，把握好風(fēng)閥軸承之間的間隙 ，不可以很大，也不可以過小。

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焊接技術(shù)要求

（1）手工電弧焊采用直流反接，弧焊采用直流電連接。

（2）風(fēng)管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用清洗干凈，然后晾干，隨時(shí)使用。

（3）打底焊時(shí)，焊縫厚度應(yīng)盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時(shí)，應(yīng)呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。必須在坡口內(nèi)起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。

（5）焊接時(shí)盡量采用弧焊手柄技術(shù)，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。

螺旋焊接風(fēng)管，焊縫及其邊緣應(yīng)避免開孔。然后，焊后應(yīng)清除焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤，然后用酸洗膏酸洗鈍化，再用熱水清洗。

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對(duì)通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗(yàn)

①通風(fēng)機(jī)要開箱檢查：檢查通風(fēng)機(jī)出廠合格證或書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計(jì)相符。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的，應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機(jī)底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的，應(yīng)要求用成對(duì)的斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進(jìn)行固定，以免灌漿時(shí)移動(dòng)。

③通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)水平。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

④風(fēng)機(jī)安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停留在原來的位置。

⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，較高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，較高溫度不超過80℃。