炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡單發(fā)作風(fēng)裂。窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量儲(chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

1、按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件。

2、安裝幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位。

3、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件。

4、安裝預(yù)埋件時(shí)要采取措施防止?jié)沧⒒炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪，斜，傾等。

5、檢查預(yù)埋件是否牢固，位置是否正確，預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時(shí)一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、成熟，通過了嚴(yán)格的抗風(fēng)壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢。

B、實(shí)際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。

中國的陶板市場供給有很長一段時(shí)間完全依靠從海外入口，代價(jià)是運(yùn)輸本錢高，供貨周期長，且安裝技術(shù)服務(wù)難以及時(shí)到位，制約了陶板在中國的推廣使用。從2006年開始，中國人開始自行研發(fā)、出產(chǎn)陶板。海內(nèi)原先在陶板出產(chǎn)領(lǐng)域幾乎是一片空缺，現(xiàn)在中國的陶板出產(chǎn)商已經(jīng)能夠向市場供給成熟產(chǎn)品。全部塞膠帶和熱壓接口工作基本在室內(nèi)作業(yè)，但遇到無窗口墻面，則需在室外乘電梯電動(dòng)吊籃進(jìn)行。

截止到2011年年底，海內(nèi)已經(jīng)有30條出產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)到3000--5000萬平方，從出產(chǎn)能力和研發(fā)投入方面越來越受到正視。