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吹氧管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題主要表現(xiàn)在哪些地方呢？

一、 對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：

吹氧焊管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

化學(xué)成份：

冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量不要超過(guò)0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

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目前，我國(guó)電爐煉鋼用吹氧管均為普通金屬管。由于熱輻射和鋼水的加熱作用，爐內(nèi)深處的吹氧管被過(guò)早地清洗和氧化，導(dǎo)吹氧管消耗快且大，導(dǎo)致冶煉過(guò)程中頻繁換管，延長(zhǎng)了冶煉時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

吹氧管包括金屬管、涂覆在金屬管表面的耐高溫氧化層和涂覆在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。

吹氧管在金屬管的外表面涂有高溫絕緣層，使深熔爐中的吹氧管不易因爐內(nèi)溫度過(guò)高而過(guò)早清洗和熔化。金屬管內(nèi)壁涂有高溫氧化層，使深爐吹氧管不易因爐內(nèi)高溫而加速氧化。由于吹氧管不能過(guò)早發(fā)紅、熔化和氧化，延長(zhǎng)了吹氧管的使用壽命，降低了消耗，降低了換管時(shí)間，縮短了冶煉時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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一是焊縫的質(zhì)量直接決定了焊管的質(zhì)量，這也是吹氧管和直縫管的區(qū)別。直縫焊管在高頻焊接時(shí)，直縫中集炭素?zé)o法消除，焊縫與母材只是連接在一起，還沒(méi)有完全融為一體的氧氣管經(jīng)過(guò)高頻焊接后通過(guò)整體800度高溫加熱，整體退火，然后開(kāi)換加工，經(jīng)過(guò)這一系列工藝，焊縫與母組織具有相同的性能，完全融為一個(gè)有機(jī)整體，很好地完成了從狹縫到無(wú)縫的過(guò)渡。

二是工藝不同，造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，吹氧管在高頻焊接直縫管后沒(méi)有進(jìn)行工藝處理，在線去除內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會(huì)影響管內(nèi)流體的流動(dòng)，毛刺會(huì)阻礙流體的正常流動(dòng)，從而產(chǎn)生渦流。根據(jù)流體力學(xué)原理，焊縫的局部壓力必然加大，不均勻應(yīng)力大大降低了焊管的安全系數(shù)。吹氧管在生產(chǎn)過(guò)程中充分考慮了毛刺的危險(xiǎn)性，去除了毛刺的限度，使壁厚均勻，外觀與無(wú)縫管無(wú)異。所以從這個(gè)角度來(lái)看，氧氣管也完成了從縫合到無(wú)縫的過(guò)渡。

雖然這兩種管子在形狀上沒(méi)有差別，但在焊接和制造工藝上有很大的差別。氧氣管比直縫管更堅(jiān)固，使用壽命更長(zhǎng)。因此，在施工前，用戶必須找出不同管道之間的差異，才能選擇合適的管道。

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吹氧管可為煉鋼等行業(yè)提供足夠的氧氣。在使用過(guò)程中，為了防止腐蝕并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定度好的鋁產(chǎn)品，稱為滲鋁處理。盡管吹氧管的鍍鋁涂層工藝將導(dǎo)致更復(fù)雜的加工過(guò)程，但將來(lái)它將受益于生產(chǎn)工藝層。它的存在減少了產(chǎn)品的消耗，縮短了冶煉時(shí)間，并為企業(yè)帶來(lái)了利益。

吹氧管廣泛用于金屬冶煉行業(yè)，可以為煉鋼提供足夠的氧氣。由于惡劣的工作環(huán)境，氧氣管的質(zhì)量要求很高。那是怎么做的呢？讓我們來(lái)看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂層的厚度一般在6.5mm至7.5mm之間。

制造帶涂層的吹氧管時(shí)，應(yīng)將55.0％至65.0％的，硼泥粉，硅酸鈉和水混合均勻，制成泥漿。