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吹氧管生產(chǎn)中幾個關鍵技術問題主要表現(xiàn)在哪些地方呢？

一、 對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：

吹氧焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

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目前，我國電爐煉鋼用吹氧管均為普通金屬管。由于熱輻射和鋼水的加熱作用，爐內(nèi)深處的吹氧管被過早地清洗和氧化，導吹氧管消耗快且大，導致冶煉過程中頻繁換管，延長了冶煉時間，降低了工人的勞動強度。

吹氧管包括金屬管、涂覆在金屬管表面的耐高溫氧化層和涂覆在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。

吹氧管在金屬管的外表面涂有高溫絕緣層，使深熔爐中的吹氧管不易因爐內(nèi)溫度過高而過早清洗和熔化。金屬管內(nèi)壁涂有高溫氧化層，使深爐吹氧管不易因爐內(nèi)高溫而加速氧化。由于吹氧管不能過早發(fā)紅、熔化和氧化，延長了吹氧管的使用壽命，降低了消耗，降低了換管時間，縮短了冶煉時間，降低了工人的勞動強度。

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一是焊縫的質(zhì)量直接決定了焊管的質(zhì)量，這也是吹氧管和直縫管的區(qū)別。直縫焊管在高頻焊接時，直縫中集炭素無法消除，焊縫與母材只是連接在一起，還沒有完全融為一體的氧氣管經(jīng)過高頻焊接后通過整體800度高溫加熱，整體退火，然后開換加工，經(jīng)過這一系列工藝，焊縫與母組織具有相同的性能，完全融為一個有機整體，很好地完成了從狹縫到無縫的過渡。

二是工藝不同，造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，吹氧管在高頻焊接直縫管后沒有進行工藝處理，在線去除內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會影響管內(nèi)流體的流動，毛刺會阻礙流體的正常流動，從而產(chǎn)生渦流。根據(jù)流體力學原理，焊縫的局部壓力必然加大，不均勻應力大大降低了焊管的安全系數(shù)。吹氧管在生產(chǎn)過程中充分考慮了毛刺的危險性，去除了毛刺的限度，使壁厚均勻，外觀與無縫管無異。所以從這個角度來看，氧氣管也完成了從縫合到無縫的過渡。

雖然這兩種管子在形狀上沒有差別，但在焊接和制造工藝上有很大的差別。氧氣管比直縫管更堅固，使用壽命更長。因此，在施工前，用戶必須找出不同管道之間的差異，才能選擇合適的管道。

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吹氧管可為煉鋼等行業(yè)提供足夠的氧氣。在使用過程中，為了防止腐蝕并延長設備的使用壽命，在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定度好的鋁產(chǎn)品，稱為滲鋁處理。盡管吹氧管的鍍鋁涂層工藝將導致更復雜的加工過程，但將來它將受益于生產(chǎn)工藝層。它的存在減少了產(chǎn)品的消耗，縮短了冶煉時間，并為企業(yè)帶來了利益。

吹氧管廣泛用于金屬冶煉行業(yè)，可以為煉鋼提供足夠的氧氣。由于惡劣的工作環(huán)境，氧氣管的質(zhì)量要求很高。那是怎么做的呢？讓我們來看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂層的厚度一般在6.5mm至7.5mm之間。

制造帶涂層的吹氧管時，應將55.0％至65.0％的，硼泥粉，硅酸鈉和水混合均勻，制成泥漿。