帶式壓濾機工作原理：

該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。若你需求過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾板(濾框)的壓濾機。輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。

帶式壓濾機操作自動化，人力節省，帶式壓濾機維持管理容易；污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷高，污泥中水份逐漸脫除。機械性能優異耐久性良，占地?。贿m用各種污泥脫水，，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。

帶式壓濾機多使用在一些污泥壓濾，將污泥中的污水壓濾出來，固液分離的一道有效的手段。帶式壓濾機中理論上是不可能完全壓干的，只能理解成此次進料過程結束，使用帶式壓濾機判斷污泥壓干了可以從以下兩點判斷：

1、進料壓力已達設定進料壓力上限。

2、濾板排液量明顯減少。

若想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式把污泥壓干：

1、提高進料壓力及壓榨壓力（前提液壓油缸壓力足夠）。

2、通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

帶式壓濾機其處于什么樣的崗位，發揮了什么樣的作用？

該條生產線經歷污泥輸送、濃縮、調理和壓濾等過程,其中設備主要包括調理劑投加系統和壓濾脫水系統,調理劑投加系統主要有三氯化鐵投加系統和石灰投加系統;壓濾脫水系統包括進泥系統、壓濾系統、吹脫系統和卸料系統,其關鍵的核心設備為帶式壓濾機。濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。進泥系統主要設備為隔膜泵(或螺桿泵)。

其壓系統主要設備為帶式壓濾機內的高壓隔膜、多級離心泵。吹脫系統包括空氣壓縮機、儲氣罐等。卸泥系統包括卸料斗、皮帶輸送機(或螺旋輸送機)。皮帶輸送機(或螺旋輸送機)的轉速應盡量緩慢,一般控制在0.5~1.0m/s。

在環保行業中污水治理占有重要的地位，污水治理的1步是對污水進行過濾，并對過濾出的污泥進行壓榨脫水，現有的污水過濾用帶式過濾機，為減小設備體積，大多存在壓輥少，壓榨力小的問題，致使壓榨后的泥餅含水率高，泥餅不利于運輸和儲存，也影響了對污泥后續處理，同時還由于帶式過濾過程是一次性過濾，所以過濾后的水質相對含污量大，國內外所用的帶式過濾機濃縮機與帶式壓濾機都是分開使用的，占地面積大，成本高，使用效果差。帶式壓濾機可依據用戶的需求加裝自動拉板安裝、濾布懸掛安裝、濾布自動清洗安裝、自動接集液安裝等。

現有的帶式污泥壓濾機將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到da程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。在堅固的濾板之間要構成密封，起到關鍵性作用的濾布了，天然濾布的折皺或者殘損就容易造成濾板之間存在縫隙，天然過濾室就不會構成密封了。

帶式壓濾機污泥和絮凝劑一起從污泥絮凝劑入口進入泥藥混合器內，容器筒盛放污泥和絮凝劑，攪拌裝置在驅動裝置的作用下對污泥和絮凝劑混合攪拌，污泥經由泥槽進入轉鼓濃縮機，轉鼓濃縮機的支撐結構是機架，機架中間是轉鼓，轉鼓的內部是泥槽，轉鼓的外側包裹濾網，機架的頂部安裝著沖洗裝置，沖洗裝置正對著轉鼓和濾網。2：復雜的抑制回流設計，確保機濾中存有下次啟動所必須的機油，降低冷啟動時的磨損（所有正廠濾清器都有這一功能）。帶式壓榨脫水采用水平S型布置脫水輥，結構緊湊，占地面積小，重量輕。