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精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當的鑄造材料:根據工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料,如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統:設計合理的澆注系統,包括澆口、流道、進料道等,保證熔體均勻流動,避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度:嚴格控制鑄造溫度,使其在合適的范圍內,避免過高或過低導致工件質量不穩定。 4. 控制鑄造壓力:合理調節鑄造壓力,保證液態金屬能夠充分填充模腔,避免出現縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度:控制鑄造速度,使熔體在模腔中停留的時間適當,避免出現冷隔和熱裂缺陷。
碳鋼精密鑄件表面結砂的原因,大家一起來了解一下吧。 碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致,傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物,主要產物是氧化亞鐵FeO,其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應,生成硅酸亞鐵,硅酸亞鐵的熔點極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態,易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂,都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上,形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,將其稱為化學粘砂。
精密鑄件,如果其出現鼓包或漏鐵水的話,那么,在具體原因上,是否與鑄件本身有關? 精密鑄件,如果其出現鼓包或漏鐵水的話,那么,其在具體原因上,是包含了鑄件本身這一因素的,其有可能,是為模殼強度不夠,或是所使用的粘結劑有問題。所以,在這個問題上,其回答為是。精密鑄件的合格標準:鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話,那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的話,則深度不能超過1mm。此外,在其所有部位上,不能有線狀缺陷和裂紋。滿足上述這些條件,精密鑄件才能算是合格的。