橡膠瀝青在加工的過程中要控制好幾點：1、是添加比例，一般添加量為瀝青的15%以上；2、加工溫度的控制，一般在控制在185℃以上，而如果是干拌，基質瀝青的溫度需要在200℃左右；3、橡膠瀝青在運輸的過程中需要帶保溫加熱設施和攪拌裝置，避免離析和凝固；4、在加工和使用橡膠瀝青的過程中要按要求對加工、運輸、施工設備進行及時的清洗維護，避免設備的損壞報廢；5、因為橡膠瀝青屬于固態化工材料，在加工使用工程中，難免有有害氣體的產生，因此需要做好防護，以及高溫防護。

選擇橡膠油時，應該考慮以下幾個因素：1.粘度等級和顏色。根據用途和使用場合不同(比如用于液壓、導軌潤滑還是防塵密封等)，選擇的規格也略有差異；對于通用型400系列合成烴類膠料而言,通常為白色半透明或淡黃色液體;低苯同線酚醛樹脂在常溫下一般呈淺黃至暗褐色透明的油脂狀黏稠液體的描述可以作為參考標準之一。此外如果需要具有較高的流動性可選用軟化點較低的型號，反之若需低溫性能好則應選硬一點的品種。不過具體的溫度指標應根據產品使用環境來定奪。當然還要注意對添加劑的控制與選取工作上的把握是否到位與否也是決定性很大的原因所在。其次還需要考慮到物理機械強度方面的要求如何以及加工工藝等因素影響也需要確定一下油的類型是什么再來做決斷好一般來說采用純度高硫含量低的脫模劑比較好哦！

橡膠油是一種從異戊二烯制得的非晶體石油產品，是合成樹脂和塑料制品的原料。它的化學成分主要是碳、氫兩種元素組成的直鏈烴類混合物,其分子式為C5H8O。它具有類似于瀝青的氣味，顏色呈棕色或黑色液體到固體不等。它在室溫下對水不敏感，通常在140-230℃的溫度范圍內熔化（解聚）。橡膠油的性質因生產廠家而有所不同，但大多數都具有較高的閃點、凝固點和熱穩定性等特點。由于這些特性，它可以用于制造多種類型的潤滑劑和其他石化用品。其中一種應用就是內燃機油，它是發動機內部許多部件如活塞環和閥組需要保護的地方之一；另一種用途是在柴油機尾氣處理系統中作為DPF再生催化劑使用——這需要在高溫環境下保持活性物質處于活躍狀態并催化氧化有害氣體成為無害二氧化碳和水蒸氣的排放形式。