氫氧化鈣設備主要裝置包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機進入料倉中，生石灰顆粒經(jīng)手動閘板閥、皮帶稱稱重后經(jīng)雙層電動翻板閥后進入預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機進入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)手動閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機進入風選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。氫氧化鈣設備濕法工藝流程：原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。成品經(jīng)手動閘板閥、螺旋輸送機的近端出料口進入包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內(nèi)部結(jié)構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結(jié)構的漿葉充分攪拌下，發(fā)生強烈的化學反應，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機內(nèi)的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機，隨時補充水量和調(diào)整物料反應時間，保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。

氫氧化鈣設備是用來加工氫氧化鈣的，通過多年的工藝改革，其性能和技術越來越高，依據(jù)使用場所的不同，其安裝形式也不同，鞏義市宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的安裝形式有以下兩種塔式和階梯式：

一、塔式：

1.對于生產(chǎn)場地較小的企業(yè)，選用此樣式的設備，可作為一種選擇。

2.是一種樣式，多軸多樣式。

3.設備緊湊，內(nèi)部空間小，一次維護需要拆卸全部部件，花費功夫大，維護周期長。

二、階梯式：

1.對于場地寬敞的企業(yè)可以考慮這種方式。

2.是一種較傳統(tǒng)的氫氧化鈣設備樣式，常見為單軸或雙軸，雙級和消化方式，因此設備的消化器安裝時的占地面積較塔式就要多很多。

3.由于設備面積大，維護時能夠很好區(qū)分區(qū)段進行分段維護，降低了不必要的部件拆卸。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的維護方法：

1、要定時在氫氧化鈣設備的一些旋轉(zhuǎn)部位做好一些基本的潤滑工作，保證旋轉(zhuǎn)的時候減少一些基本的摩擦。

2、對于一些螺絲部位要做好緊固工作，避免氫氧化鈣設備長時間的使用導致一些松動，及時的緊固可以減少一些問題的所在。

3、定期的對氫氧化鈣設備的各部分進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)配件有磨損要及時進行更換，以免嚴重時耽誤正常的生產(chǎn)。

4、如果是數(shù)控管理系統(tǒng)的應用，要經(jīng)常的調(diào)查工控機顯示器上各參數(shù)的改變，及時的做出正確的調(diào)整。

5、機械動力對于氫氧化鈣設備的使用是很重要的，所以說一定要定期的查看保證它的正常運轉(zhuǎn)。