煤磨氮氣自動消防系統通過CO、氧氣、溫度監測設備，實時監測氣體濃度和溫度變化，根據設定的告警閾值，自動啟動調節控制、告警指示、氮氣防火滅火等處置手段，從根本上大大降低煤磨生產過程中的火災和事故隱患。系統功能示意圖如下：

從組成模塊角度系統主要包括：

（一）制氮機系統(變壓吸附：PSA)；制氮機主要功能是生產出合格的氮氣，然后對低壓氮氣進行增壓（壓力可達15MPa），達到所需的壓力值后充入氮氣罐儲存，設備型號可根據保護區場所大小及使用范圍定制。

（二）消防自動控制系統；系統自動采集煤粉倉、收塵袋等各保護區的溫度、氧氣、CO等各分析儀參數信息，采用PLC可編程控制器集中控制。系統工作前需進入參數設置界面，設置好每個保護區氣體與溫度的安全值和消防值（客戶根據需要自己設定），所有參數設置好后可以開機工作。系統工作模式分兩種，自動控制和手動控制。

1.自動控制模式：氧氣分析儀數據只做檢測使用，不參與控制。當測量到CO和溫度中的1個數值超過消防值時，消防預警指示器將發出預警信號，這個時候不噴放氮氣，只是提示某一部分有問題，當CO和溫度數值均超過消防值時，聲光報警器發出報警信號，自動噴放氮氣到報警保護區，當保護區溫度或CO含量低于安全值時，氮氣閥門關閉，停止工作。

2.手動控制模式：采用手動控制時，氮氣噴放不受設置的閾值限制，當發現某一個倉發生緊急情況時，按下對應倉上的按鈕，對應倉上的控制閥和總控閥打開并噴放氮氣，危險解除后，再按下對應的按鈕，閥門關閉。

（三）旁通應急機械控制；屬于應急控制系統，當遇停電或緊急情況時，應急打開機械手動控制，利用壓縮空氣打開對應保護區控制閥，讓氮氣通過旁通管路到達對應保護區域，實現滅火目的。

高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

系統工作原理

系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區氧氣、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。

煤粉制備工藝流程：把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。

異常/緊急情況的處理

1、飽磨

序號 原因 處理功能

1）喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大 減少喂煤量

2）原煤水分大 增加熱風量或減少喂煤量

3）通風不良或熱風溫度不夠 調整相關檔板開度、增加用風量

4）鋼球級配不當 補球或重新配球

5）隔倉板堵塞嚴重 停磨后檢修

6）選粉效率低、回粉過多 檢查、調整選粉機相關參數

安全防范：為防止煤粉倉，主/輔袋收塵器著火，該系統設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火；

氮氣煤磨消防系統：運用先進的防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的新型“注氮控氧”防火技術，主體思想是通過調節空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統的火災發生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

氮氣自動消防系統是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業消防系統建設現狀，專門研發、生產的一款新型擁有自主產權的自動化消防產品