帶式壓濾機開機步驟：

1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶

4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。這些措施都能加快過濾速度。

帶式過濾機特點

1: 自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

2: 過濾速度快； 物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.

3: 濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級數(shù). 真 空度. 濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到j(luò)ia過濾效果。

帶式壓濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。當(dāng)施加壓力使污泥進入濾室時，即可在濾室內(nèi)形成“濾餅”，濾液通過濾布流入排水通道。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、帶式壓濾機行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

帶式壓濾機詳細(xì)由七局部組成：機架局部、油缸、濾板、液壓站、濾布、拉板、控制系統(tǒng)局部。

帶式壓濾機設(shè)備運用時做好運轉(zhuǎn)記載，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所呈現(xiàn)的問題記載備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的缺點進 行維修。

堅持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

經(jīng)常檢查帶式壓濾機設(shè)備濾板的密封面，保證其光亮、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。