導軌系統的設計力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

如何減少粘滯對于使用潤滑的線性軸承（實際上是所有循環軸承和某些滑動軸承），軸承表面之間的運動將潤滑劑吸入表面之間的微小空間。隨著表面相對速度的增加，潤滑膜會變厚，并且表面間的接觸會減少，因此表面之間的摩擦會減小。

但是直線軸承行進有限的距離，然后沿相反的方向返回（與徑向軸承相反，徑向軸承可以地沿相同的方向旋轉），因此線性軸承要花費大量時間進行所謂的混合潤滑，即摩擦由表面性質和潤滑劑性質決定。因此，適當的潤滑是控制或減少循環軸承（和某些滑動軸承）中靜摩擦影響的良好方法。

步驟1：確定所需的力量

在項目中要移動或舉起的物體的重量是多少？

步驟2：確定滑軌需要移動的距離

您要在項目中移動某些東西的距離是多少？這稱為行程長度，它決定了線性滑軌在一個方向上移動的距離。

步驟3：確定所需的速度

您的項目需要快還是慢？線性滑軌的速度以每秒的距離來度量。線性滑軌的規格表將告訴您執行器的額定速度。通常，所需的力越高，致動器移動的速度就越慢。

步驟4：根據您的項目選擇一種線性滑軌

在制定了項目的技術規格后，您可以看到哪些線性滑軌可以使用您的參數。