橡膠密封圈超負(fù)荷工作安全么

若增加移動(dòng)速度、表面粗糙度、潤(rùn)滑不良等因素，就會(huì)產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，影響橡膠密封圈。對(duì)于O形密封圈，在壓力施加在整個(gè)右側(cè)的范圍內(nèi)時(shí)，壓力在接觸面可以假設(shè)為基本上呈線性遞減，如果僅僅是施加在右上角時(shí)，此時(shí)上端的接觸表面的接觸力發(fā)生部位將不在居于接觸表面中間，而是往接觸帶的左側(cè)偏移，整個(gè)壓力降將發(fā)生在頂端接觸帶靠左側(cè)的部分，這種情況密封流體就容易泄漏。

擠出間隙：系統(tǒng)壓力、橡膠密封圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。

預(yù)壓縮量：為了保證橡膠密封圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。

拉伸與壓縮：對(duì)于孔用密封，橡膠密封圈處于拉伸狀態(tài)，更大允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，橡膠密封圈沿周長(zhǎng)方向受壓縮，更大允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。

硬度：決定橡膠密封圈的壓縮量和溝槽更大允許擠出間隙。

壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)塑性變形。橡膠密封圈允許的更大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。

介質(zhì)的壓力對(duì)于橡膠密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠密封圈變形很常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。

橡膠密封圈長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

1、橡膠O型密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% 。隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。

2、膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

3、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）。

4、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。