注射成型機，又稱注塑機。它是利用塑料模具從熱塑性塑料或熱固性塑料中制造各種形狀的塑料制品的主要成型設備。那么，雙色注塑機的工作原理是什么呢?注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量喂料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開啟件。取出塑料零件，然后再關閉模具下一個循環。在生產過程中，要調整工藝，提高產品質量和產量。由于注射成型周期本身很短，如果不能很好地掌握工藝條件，就會產生無窮無盡的浪費。生產塑膠卡板規格

聚乙烯板材又被稱為高密度聚乙烯，hdpe板。pe板材，是一種結晶度高，非極性的熱塑性樹脂，原態hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE板材具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。

有一些種類的化學品會產生化學腐蝕，比如腐蝕性氧化劑(濃)，芳香烴(二)和鹵化烴()。而這個聚合物不吸濕并具有比較好的防水蒸汽性，能夠用于包裝用途。

聚乙烯板材成型的時候溫度對制品質量影響很大，注意要控制模具一些中部溫度略比較低兩端溫度。高分子聚乙烯板材要有比較穩定的溫度條件來協助;模唇的距離要等于與略小于聚乙烯襯板的厚度，均勻穩定的溫度保證擠出熔料量的流速平穩等壓，使襯板的縱向厚度誤差值1小。

成型的產品溫度控制該穩定溫度的過高或比較低應要影響熔料的流動速度高分子聚乙烯板材供應商，那么成型的聚乙烯耐磨板的厚度將會產生很大的誤差。很高的溫度下，熔料易分解、襯板中會有氣泡;溫度偏低時襯板表面發暗、不光滑。

塑料桶在我們的家庭生活中十分常見，我們對于這種比較方便的液體盛放容器也十分熟悉。其實塑料桶除了能夠廣泛應用于生活當中，還是工業生產當中的設備。但是工業生產中使用的一般都是大容量的塑料桶如50升塑料桶和20升塑料桶。

而且工業生產當中使用的這種塑料桶和生活中常見的塑料桶還有一點很大的不同：一般都帶有密封的桶蓋。這是為什么呢？下面小編來為大家介紹一下塑料桶為什么一定要含有桶蓋？

在工業生產當中，我們如果需要進行物料運輸或者存儲的時候，需要使用到20升塑料桶，因為它體積輕而且好清洗，但是一方面液體溶液容易灑落，所以需要在運輸的時候密封。