該機主要工序包括切管頭，壓管嘴螺紋，切除管尾多余部分，管肩拋光等。其工藝流程是坯管由落料槽經(jīng)推桿運動插入芯軸，鋁管被套上膨脹芯后，膨脹芯軸開始脹大并將鋁管固定在芯軸上。隨后，膨脹芯軸開始高速旋轉(zhuǎn)，并帶動鋁管隨自身高速旋轉(zhuǎn)，而螺紋刀與膨脹芯軸做相反方向運動，旋轉(zhuǎn)過程中鋁管管尾被切尾刀切齊，并達到設(shè)定的管長尺寸，管嘴被車頭刀切齊并形成一定高度的管頸，同時螺紋刀在管頸上滾壓出產(chǎn)品所需的螺紋。接著，刷盤在電機的帶動下對管頭、管肩部位進行拋光，去除毛刺，同時壓尾軸承將切尾刀留下的切口壓平，使管身更加平直，也便于脫料。一個工位為卸料工位，卸料板經(jīng)凸輪控制，將加工后的管坯推下芯軸，再經(jīng)平皮帶的引導(dǎo)進入落料槽，落料槽可以與退火爐的輸送船鏈連接，進入下一道退火工序。

6固化固化爐為軟管生產(chǎn)線配套設(shè)備，擔負著內(nèi)壁噴涂后的固化作用，該爐是軟管生產(chǎn)線中所有配置內(nèi)壁噴涂設(shè)備生產(chǎn)線中的必備設(shè)備。該爐配有單獨的驅(qū)動電機，既可以與前后設(shè)備保持同步運行，也可以單獨運轉(zhuǎn)。固化爐一般采用電熱管供熱。噴涂后的胚管，經(jīng)輸送船鏈傳動，轉(zhuǎn)移進入固化爐的不銹鋼“C型船。經(jīng)船鏈的帶動，固化爐內(nèi)隨“C型船循環(huán)至出料口。C型船將經(jīng)過高溫烘烤后的胚管送出，落入出管輸送鏈，胚管在固化爐內(nèi)經(jīng)過一定時間的高溫烘烤，附著在管壁的內(nèi)噴涂液被烤干，并牢牢附著在管內(nèi)壁上，從而完成整個固化過程。

存儲鋁管中間存儲器是全自動鋁管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備。為了實現(xiàn)設(shè)備使用效率的化，特別在生產(chǎn)流程中設(shè)置了23套中間存儲器。中間儲存器可以起到臨時儲存，對設(shè)備運行速度差異的補償作用，從而使生產(chǎn)線運行更平穩(wěn)、。例如，存儲器前面的設(shè)備如臨時停止運行，為保證后面設(shè)備可以繼續(xù)運行，則使用存儲器上的胚管；反之，存儲器后道的設(shè)備停止運行了前道設(shè)備生產(chǎn)的管子可以臨時存儲在存儲器的鏈條上。