我們知道類似藥品、食品等衛生條件要求很嚴格的產品，如果采用自動化機械包裝就可以避免人與產品的直接接觸，減少了對產品的污染，同時由于機械包裝速度快，產品在空氣中停留時間短，從而減少了對產品的污染機會，有利于提高產品的衛生條件。

同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產品的外形美觀、整齊、統一、封口嚴密，從而提高了產品包裝的質量，提高了產品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經濟效益。

在以往的生產過程中，由于包裝條件不到位，會導致產品保質期短，以致許多食品生產行業不得不造成很大的浪費，同時增加了生產成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械，就可以使食品的生產范圍更加擴大，生產的效率也會得到大幅提升。

通常，產品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業占地面積大，基建投資多。一、自動化生產線上都是直接指了一個關鍵的工序作為質控點，分為了一個組長在流水線上生產的后一個工位了，我們開始就進行的一些初檢就是，有些自動化生產流水線的產品是可以直接進行檢修了的。若是采用自動化機械包裝，形成產品的自動化包裝流水線，產品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業，因而減少了包裝的占地面積，節約基建投資。

自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷。

一、合上總電源開關，查看設備電源是不是正常送入且電源指示燈是不是亮。正常后進行下一步操作。噪音：作業時如果使用的工具會產生噪音的話，應控制噪音不許超過85分貝。其次，合上各回路的電源開關，查看是不是正常。正常狀況下為：設備不動作，自動化生產線設備運轉指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯現面板顯現正常(無故障代碼顯現)。

二、按照工藝流程順次發動各電氣設備，上一個電氣設備發動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀況)再進行下一個電氣設備的發動。