紙箱脫膠的原因是什么？膠水是瓦楞紙板生產的重要組成部分，在瓦楞紙箱生產廠家經常遇到客戶對紙箱脫膠的投訴，脫膠會影響包裝紙箱的抗壓性能，因此在生產中需要適當的預防。瓦楞紙板是根據紙的克重分類的。克重越高，紙板的硬度越好，但相對內部含膠量越高，使膠在粘合過程中難以滲入紙張，容易造成脫膠等隱患。在生產中，熱量增加，紙板的施膠層受損，膠水容易滲透到紙板中，提高粘合性能。其次，膠水是一種化學物質，容易受到各種因素的影響。因此，紙箱廠在采購時應選擇耐溫性能相對穩定的產品。在生產過程中，紙箱廠往往沒有注意到生產機械的老化和調整不當，導致涂膠過程中重量太小，大大降低了粘接強度。瓦楞的紙板容易受環境影響，膠水更容易受溫度影響。為了避免膠水提前干燥，車間應保持良好的溫度控制。很難一次囤積太多材料。

紙箱產品實物質量審核的內容如下：對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。生產現場質量控制創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產品上面沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。

紙箱定制生產的過程有以下幾點：　　一、過程控制;這是產品實現的保證工藝，技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹，各個工序對標準的嚴格執行至關重要。　　二、設計對紙箱生產來講設計尤為重要，它決定產品的Z終效果，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。　　1、根據安全系數計算出所要達到的較大抗壓強度值P;即P=K·Ps;　　2、根據Kelicutt公式，紙箱生產廠選擇合適的紙張搭配組合;即Px·F=P(已算出);所以Px=P/F，其中，F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數，通過查表得出。Px為瓦楞紙板綜合環壓強度值，Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2;如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環壓指數和克重，便可求出第三種材料的環壓指數和克重，達到紙張合理搭配的目的?！　?、計算出較下層紙箱所能承受的較大堆碼載荷Ps;即Ps=(Nmax-1)·G,其中，Nmax為較大堆碼層數，G為內裝物和箱體重。　　4、選取合適的安全系數K;根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱生產檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30～100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2。安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。