擠出焊接雖然也是通過熱風進行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風焊接存在明顯的不同之處，即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經(jīng)過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事先進行預熱至熔融溫度，使其變?yōu)槿廴趹B(tài)，然后在焊條熔體上施加壓力實現(xiàn)焊接，冷卻后即可形成堅固的焊縫。(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場需求。

自動焊技術其缺點體現(xiàn)在：一是對管道坡口、對口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對口均勻；二是坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質(zhì)量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質(zhì)量角度分析，復合型坡L或U型坡口更優(yōu)；設備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；四是邊遠地區(qū)氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動焊，但是氣氣源較遠，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。

4、當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負荷。

7、用一個自調(diào)式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優(yōu)點，節(jié)省工時。

10、有時要在墻內(nèi)進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時間延長50%

長輸?shù)V漿管道的建設采用了野外管道技術，要求焊管強度和壁厚足以保證工程的設計年限（一般是20年~25年）。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實現(xiàn)這一點，控制漿體顆粒對焊管的磨損，同時還應控制漿體對焊管的腐蝕以實現(xiàn)預期的壽命。固體顆粒對焊管的磨損可通過采用細磨固體顆粒來得到控制。應保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內(nèi)市場，以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認知度及合理的價格，抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對相應產(chǎn)品的開發(fā)力度。采用細磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內(nèi)，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對低的流速可降低對泵的要求。大多數(shù)精礦要求將礦石磨得非常細以實現(xiàn)選礦選別，這是一個濕式篩分工藝，其產(chǎn)品尺寸通常適合長距離管道輸送。