混凝土澆筑的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的zui長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

混凝土澆筑

1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗。混凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑30─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。

2．梁板澆筑應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。

3．在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延后的低坍落度混凝土澆搗。

4．施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到震動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa 時方可進行，處理方法如下:

(1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。

(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。

(3) 施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。

商品混凝土是一種高l性能的混凝土，具有以下特點：

質量穩定：商品混凝土是由專l業的混凝土生產企業生產的，經過嚴格的質量控制，質量穩定又可靠。

生產效l率高：商品混凝土采用專l業的生產設備和工藝，生產效l率高，能夠滿足工程的需要。

環保性能好：商品混凝土采用專l業的攪拌設備和運輸設備，減少了攪拌和運輸過程中的粉塵和噪音污染。

性能優良：商品混凝土采用優l質的原材料和先進的生產工藝，性能優良，能夠滿足各種工程的需要。

綜上所述，商品混凝土具有質量穩定、生產效l率高、環保性能好和性能優良等特點，是一種高l性能的混凝土。