單立柱光伏支架熱處理的工藝及性能

1、消除應(yīng)力退火

單立柱光伏支架由于厚度不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型板件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～580℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

2、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-580℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

柔性光伏支架膨脹節(jié)的安裝注意事項(xiàng)

1、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

2、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除柔性光伏支架膨脹節(jié)上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

3、柔性光伏支架膨脹節(jié)所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

4、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有柔性光伏支架膨脹節(jié)管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM。

分布式光伏支架加工中遇有缺陷怎么辦？切割后，對(duì)每批每支進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、融合狀況、分布式光伏支架表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。修補(bǔ)檢驗(yàn)，焊縫上有連續(xù)超聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和光射線復(fù)查確認(rèn)，經(jīng)修補(bǔ)后需再次進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，直至確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)頭焊縫及其與螺旋焊縫丁字形接頭的部位，必須全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。經(jīng)過(guò)確認(rèn)的分布式光伏支架管端必須進(jìn)行機(jī)械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。每支螺旋分布式光伏支架必須進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由分布式光伏支架水壓微機(jī)監(jiān)測(cè)裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)記錄并打印存檔。

在加工熱鍍鋅光伏支架的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題：

1、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

2、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

4、其他因素：熱鍍鋅光伏支架的原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。