立式雙色注塑機(jī)TPE包膠成型工藝，在注塑機(jī)成型中有各種塑膠料的包膠成型，立式雙色注塑機(jī)其實(shí)在熱塑性彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包膠成型。雙色注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時(shí)生產(chǎn)，只是一個(gè)型腔的制品會(huì)作為鑲件進(jìn)入下一個(gè)型腔而已。另外一種是兩步注塑，在一臺(tái)注塑機(jī)上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。物流用塑膠卡板批發(fā)

TPR注塑料加工工藝小結(jié)：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進(jìn)行烘料處理。一般烘料溫度設(shè)置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡，或者產(chǎn)品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時(shí)間可以通過稱量產(chǎn)品來確定，具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標(biāo)記來確定。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉(zhuǎn)速，降低熔體粘度，提高流動(dòng)性。當(dāng)射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮?xí)r，可以確定塑化質(zhì)量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時(shí)間，提高客戶生產(chǎn)率

TPR料注塑溫度設(shè)置塑化區(qū)中部溫度高，進(jìn)料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進(jìn)料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據(jù)不同TPR材料的具體物理性能進(jìn)行調(diào)整。

塑料桶在我們的家庭生活中十分常見，我們對(duì)于這種比較方便的液體盛放容器也十分熟悉。其實(shí)塑料桶除了能夠廣泛應(yīng)用于生活當(dāng)中，還是工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的設(shè)備。但是工業(yè)生產(chǎn)中使用的一般都是大容量的塑料桶如50升塑料桶和20升塑料桶。

而且工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中使用的這種塑料桶和生活中常見的塑料桶還有一點(diǎn)很大的不同：一般都帶有密封的桶蓋。這是為什么呢？下面小編來為大家介紹一下塑料桶為什么一定要含有桶蓋？

在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，我們?nèi)绻枰M(jìn)行物料運(yùn)輸或者存儲(chǔ)的時(shí)候，需要使用到20升塑料桶，因?yàn)樗w積輕而且好清洗，但是一方面液體溶液容易灑落，所以需要在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候密封。