立式雙色注塑機TPE包膠成型工藝，在注塑機成型中有各種塑膠料的包膠成型，立式雙色注塑機其實在熱塑性彈性體領域的包膠，是一種特殊的包膠成型。雙色注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。另外一種是兩步注塑，在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。物流用塑膠卡板批發

TPR注塑料加工工藝小結：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現氣泡，或者產品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。

在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率

TPR料注塑溫度設置塑化區中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據不同TPR材料的具體物理性能進行調整。

塑料桶在我們的家庭生活中十分常見，我們對于這種比較方便的液體盛放容器也十分熟悉。其實塑料桶除了能夠廣泛應用于生活當中，還是工業生產當中的設備。但是工業生產中使用的一般都是大容量的塑料桶如50升塑料桶和20升塑料桶。

而且工業生產當中使用的這種塑料桶和生活中常見的塑料桶還有一點很大的不同：一般都帶有密封的桶蓋。這是為什么呢？下面小編來為大家介紹一下塑料桶為什么一定要含有桶蓋？

在工業生產當中，我們如果需要進行物料運輸或者存儲的時候，需要使用到20升塑料桶，因為它體積輕而且好清洗，但是一方面液體溶液容易灑落，所以需要在運輸的時候密封。