采用新的化肥造粒機成功運行了多年，其中用于造粒機設備的單電機功率達到110KW，用于水泥行業(yè)輥壓機的單電機功率已達1250KW，新的傳動系統(tǒng)的應用對該類設備的大型化及應用發(fā)揮了積極的作用。

化肥造粒機利用物料微粒相互碰撞而鑲嵌的原理，實現(xiàn)對高濕有機物料的直接造粒。其特點是：適用范圍廣對物料無特殊要求；工序簡單，省去干燥和粉碎兩個前處理過程，直接上機生產(chǎn)；球狀顆粒，成粒率高，商品外觀較好。

帶有鋼球安全保護裝置的傳動系統(tǒng)避免了許多極端故障情況下的燒電機和齒輪折斷及軸承損壞的故障，大大減輕了對生產(chǎn)的影響，減少了故障停機時間，提高了化肥造粒機設備的運轉(zhuǎn)率。

化肥擠壓造粒機有哪些部件組成？主要由電機、減速機、調(diào)節(jié)裝置、主軸軸筒、圓盤、刀和支架等組成。圓盤的傾角和轉(zhuǎn)速可以通過調(diào)節(jié)裝置進行改變，一般傾角為44-55度，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒烘干主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。由于化肥施用易造成土壤理化性狀惡化，肥力下降，污染生態(tài)環(huán)境等問題且當前國際能源緊張，化肥價格居高不下，導致農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效益不斷下降，大力發(fā)展有機肥已成為當務之急。

化肥擠壓造粒機工作原理是：經(jīng)混合好的原料和返料在圓盤上方加入，在旋轉(zhuǎn)方向的下方設有噴液口。烘干機在運行一段時辰后,筒體就會發(fā)生下沉征象，筒體下沉的危機是感化傳動系統(tǒng)和先后接口的密封,下降齒輪的交鋒精度以至挫傷齒輪等。

螺桿擠壓造粒機工作原理：通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。

螺桿擠壓造粒機的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)化肥。

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新型擠壓肥設備的工作原理：擠壓肥設備利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。旋轉(zhuǎn)式的擠壓肥設備利用盤式結(jié)構(gòu)的有機肥造粒機憑平盤的旋轉(zhuǎn)將粉料制作成球形顆粒，優(yōu)點介于擠壓式有機肥造粒機和滾動式有機肥造粒機之間，適合粘結(jié)性高、比重大、水分高等原材料的旋轉(zhuǎn)造粒。

應用范圍：新型擠壓肥設備尤其適用于輕質(zhì)細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。