搪瓷反應釜不適用情況：

為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質或物料。

酸堿物料交替進行的反應過程。

搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

反應釜進行加熱和冷卻的注意點

反應釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對反應釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗 。

反應釜的夾套換熱形式

反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。（如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱內油位和油質變化情況，必要時補加或更新相應的機油。有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜一些。當釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。

常規實驗室反應釜的工作原理

工作原理

(1)攪拌轉速控制部分攪拌驅動電機選用直流伺服電機，它的電驅電壓由可控硅橋路整流供給，勵磁線圈電壓由二級管全波整流供給，通過調節可控硅整流元件的導通角大小從而來達到無極回轉攪拌的目的。導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉時感應元件產生感應電動勢，勢值與攪拌轉速相對應，電勢傳至轉速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉速。

(2)電加熱溫度自控部分我們為該種反應釜配備有熱電偶和鉑電阻，其目的便是利用溫差產生不同的電量轉換成電訊號，傳輸至溫度指示儀，加熱電路采用固態調壓器來調壓，調節電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達到無級調壓，如果調節適當就能滿足升溫速度和恒溫的目的。你要承認：進口儀器的售后比國內響應是要慢一些，畢竟配件之類需要有定期庫存。

主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質和攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作，貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應理想的無泄漏反應設備。讓人傷心的是，在這個浮躁的世界里，急于眼前利益的國內部分廠商，沒有品牌1技術意識，抓過來就仿，片面追求低價，把工藝搞得這么差。