化學鍍鎳中的鍍液成分

當適當活化的基材浸入溶液中時，化學鍍依賴于在特定溫度(通常約為 90°C)下進行的反應。由于工業中使用的大多數解決方案都是專有的，完整的配方永遠不會為人所知，因此需要仔細控制解決方案以獲得佳結果。在較長的生產運行期間，必須定期對電鍍溶液進行化學分析。

浴液成分詳述如下：

金屬來源

大多數酸性溶液使用，而用于堿性溶液。沉積速率隨著鎳濃度的增加而增加;反之，溶液穩定性降低

還原劑

次磷酸鈉因其低成本和可用性而被廣泛使用。與鎳含量一樣，我們看到濃度對沉積速率和穩定性的影響相同。還原劑以與鎳離子相同的速率補充以保持沉積速率。大多數商業化學品制造商在多組系統中提供電鍍工藝以供應鎳和還原劑。鎳和次磷酸鈉的濃度可以很容易地通過體積分析確定，一些大規模的商業設置利用自動分析和化學計量系統。

離子交換法處理化學鎳廢液主要是吸附和脫附的過程，處理效果取決于樹脂的螯合基團，與化學鎳廢液中的鎳離子形成多配位絡合物，鎳離子從廢液中轉移至樹脂上，達到分離的目的。金屬鎳在電鍍行業排放污水的標準中被列為類污染物，國家相關部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的。

化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。

化學鍍鎳能夠有效提升機械制造零部件的壽命。經過化學鍍鎳的機械零部件，例如：傳送鏈、齒輪、液等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蝕性能，得到更長的使用壽命。

化學鍍鎳能有效的提升汽車、摩托車的穩定性。經過化學鍍鎳的元件，在耐磨耐腐蝕性能上，有了大幅提升。尤其是散熱器、減震器、螺絲等等的耐磨性能、耐腐蝕的有效提升，終，提升汽車、摩托車的穩定性。