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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工藝設計缺陷

這是一個管道工藝設計問題，如氮氣與氧氣的管道連接在一起，操作中誤關閉充氮閥門，致使氧氣進入合成水洗系統，形成性混合物，會導致整個系統（包括管網）。還有，在管道設計中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時因沒有自由伸長的可能而。

預防措施

（1）管道應盡量直線敷設，平行管的連接應考慮熱膨脹問題。

（2）置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道，應裝設兩個閥門，中間應加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮氣管道。噴嘴氧氣進口管道的氮氣置換，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮氣管道相連通。

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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業和檢修中動火

為綜合利用能源，誤將水電解產生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時未作動火分析就進行檢修造成。

預防措施（1）在停車檢修和開車時，應按規定進行管道系統的置換吹掃工作，經檢查確認合格后，方可動火或開車。

（2）檢修前后，應按規定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。

（3）發現可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。

因突然斷電停車時，應按規定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設緊急停車聯鎖裝置和空氣總管防爆膜，預防萬一。

（4）嚴格控制氧含量，當合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發現壓力超高時應采取緊急措施。

（5）嚴禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴格的安全措施。

嚴格執行動火的有關規定，動火前必須作動火分析，確認合格后，辦理動火證，且在非禁火區內方可動火。

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埋藏缺陷檢測

定期檢驗埋藏缺陷檢測一般采用NB/T 47013 中規定的射線檢測或者超聲檢測等方法。當檢驗現場無法實施射線檢測或者超聲檢測時，可采用其他有效的檢測方法。檢驗的管道應當按照規定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測。當發現存在內部損傷跡象或者上次檢驗發現危險性超標缺陷時，應當按照不低于規定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測。

埋藏缺陷檢測具體抽查比例和重點部位要求如下:

(1)GC1級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例焊接接頭數量15%且不少于2個,GC2級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例焊接接頭數量10%且不少于2個，GC3 級管道如果未發現異常情況，一般可以不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查:抽查時若發現安全狀況等級3級或者4級的缺陷，應當增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結合管道運行參數和實際情況協商確定;

(2))抽查的部位應當從重點部位選定，重點部位包括安裝和使用過程中返修或者補焊部位，檢驗時發現焊縫表面裂紋需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位，錯邊量超過相關安裝標準要求的焊縫部位，出現泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應力集中部位，泵、壓縮機進出口道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的其他部位等;

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試壓方式的比選

管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。