強(qiáng)化對(duì)電焊工進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)宣傳教育。

對(duì)電焊作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)教育，提高其自我防范意識(shí)，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)電焊作業(yè)場(chǎng)所的塵毒危害的監(jiān)測(cè)工作以及電焊工的體檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料。

通過(guò)提高焊接技術(shù)，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、人與焊接環(huán)境相隔離，從根本上消除電焊作業(yè)對(duì)人體的危害。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領(lǐng)域，電焊工的數(shù)量急劇上升，電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。

雖然在焊接過(guò)程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康但是只要采取有效的防護(hù)措施是可以將危害程度減輕或削弱的。

躺焊是一種將焊條靜止地放置在焊道上進(jìn)行焊接的焊條電弧焊。焊接時(shí)，電弧在焊條長(zhǎng)度方向上行走，不斷將躺在焊道上的焊條熔化。這種方法是20世紀(jì)30年代由奧地利Elin公司的George Hafergut開(kāi)發(fā)的，因此被稱(chēng)為Elin-Hafergut焊（美國(guó)號(hào)為2269369）。這種方法也是一種自動(dòng)化方法，因?yàn)殡娀∫计饋?lái)后，就不需要焊工進(jìn)行操作。這種方法可用于0.03~0.12in（0.8~3mm）厚工件的I形坡口對(duì)接焊、0.03~0.120in（0.8~3mm）厚工件的搭接角焊縫以及板厚在3/16in（5mm）以上的角焊縫。焊條的選擇原則：①考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，即等強(qiáng)度原則。通常采用E6024及E7028焊條。

弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作，與我們平時(shí)生活中的左手畫(huà)圓右手畫(huà)方相同，所以建議在剛開(kāi)始進(jìn)行弧焊培訓(xùn)的人員進(jìn)行類(lèi)似的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)習(xí)弧焊有一定的幫助。

??送絲：分內(nèi)填絲和外填絲。

??外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒(méi)有間隙。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔蟆⒑烷g隙小，所以生產(chǎn)，操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作，小指和無(wú)名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

手工電弧焊的主要缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換焊條。接下來(lái)，電焊培訓(xùn)學(xué)校老師，說(shuō)說(shuō)手工電弧焊的缺點(diǎn)有哪些。

每當(dāng)焊條用到不足2in（大約50mm）時(shí)，須熄弧，更換焊條。由于焊條頭沒(méi)有藥皮且受到熱累積的影響，因此是不能使用的。焊要須停下來(lái)，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開(kāi)始焊接。孤焊變壓器(交流電焊機(jī))、弧焊發(fā)電機(jī)(直流電焊機(jī))、弧焊整流器。由于焊條的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，在一個(gè)工作日的時(shí)間內(nèi)需要更換多次焊條，這限制了生產(chǎn)率的提高，設(shè)備的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率遠(yuǎn)低于25％。

另一個(gè)缺點(diǎn)是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達(dá)到65％左右。