VR數(shù)字化工藝與制造的重要性

工業(yè)生產(chǎn)一直是勞動密集型行業(yè)，許多制造設(shè)備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓(xùn)。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設(shè)備，必然會因操作失誤而損壞設(shè)備，給企業(yè)帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統(tǒng)可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設(shè)備，更安全、準確地掌握各種技能，工業(yè)4.0時代已經(jīng)到來。為了在巨大的環(huán)境中抓住機遇，充分利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)對企業(yè)來說尤為重要。

VR數(shù)字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現(xiàn)實技術(shù)還處于發(fā)展與應(yīng)用的孕育期，我國在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗尚不充足，二者融合發(fā)展還面臨一些問題。

一是應(yīng)用場景和應(yīng)用路徑尚不清晰。國內(nèi)企業(yè)對虛擬現(xiàn)實技術(shù)的特征、應(yīng)用方法等缺乏基本了解與整體把握，對制造業(yè)各環(huán)節(jié)與虛擬現(xiàn)實技術(shù)的結(jié)合點尚不清晰，加之應(yīng)用場景設(shè)計缺失，產(chǎn)業(yè)標準不統(tǒng)一，難以對工業(yè)技術(shù)與虛擬現(xiàn)實技術(shù)的融合應(yīng)用形成明確的產(chǎn)業(yè)化引導(dǎo)，從而制約了應(yīng)用范圍的拓展。

二是我國制造業(yè)自身發(fā)展層級不高，致使新技術(shù)應(yīng)用的效率成本難以平衡。目前應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)的企業(yè)主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業(yè)，以及原型設(shè)計、精密加工等制造環(huán)節(jié)。我國的低端加工制造占比較大，進入制造的行業(yè)和企業(yè)不多，涉及制造前端原型樣機設(shè)計、流程仿真的，導(dǎo)致企業(yè)的應(yīng)用能力不足、應(yīng)用意愿不強。

三是虛擬現(xiàn)實行業(yè)應(yīng)用的供應(yīng)鏈短板依然明顯。除了在虛擬現(xiàn)實相關(guān)主控芯片、光學(xué)器件、傳感器等方面存在共性短板外，國內(nèi)面向工業(yè)制造的增強現(xiàn)實模塊化產(chǎn)品設(shè)計、操作維修、仿真訓(xùn)練等虛擬現(xiàn)實內(nèi)容和應(yīng)用供應(yīng)嚴重匱乏，缺乏應(yīng)用開發(fā)工具和開發(fā)平臺，系統(tǒng)集成能力不強。供應(yīng)鏈的短板加大了行業(yè)融合應(yīng)用的成本，延緩了推廣進程。

VR數(shù)字化工藝與制造功能

隨著三維顯示、圖像處理、傳感等技術(shù)的快速發(fā)展，虛擬現(xiàn)實在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸從設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)向管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)延伸，為用戶提供更完善的產(chǎn)品及服務(wù)解決方案。利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)和設(shè)備，用戶可獲得身臨其境的沉浸感，通過交互技術(shù)實現(xiàn)操作維護、對人員進行維護指導(dǎo)和培訓(xùn)，提升運維的效率并降低維護成本。電力、軌道交通、航空航天等行業(yè)技術(shù)性非常高，人員的運維成本，時間成本高，和遠科技針對相關(guān)行業(yè)內(nèi)的用戶需求，進行運維仿真系統(tǒng)的定制，如，電力虛擬仿真系統(tǒng)、CRH380故障仿真系統(tǒng)、航空登機橋虛擬仿真培訓(xùn)平臺等，減少用戶的人員培訓(xùn)運維成本，提升競爭力。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數(shù)量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質(zhì)量

3.通過數(shù)字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數(shù)量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產(chǎn)品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結(jié)合工具的可達性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力