在金屬制造領域中，封頭種類繁多，而異形封頭的成型是個難題，目前多采取旋壓的方式進行成型，需要使用整體板成型，成型難度大，精度難易控制，需要二次加工。 發明內容本實用新型針對現有技術中存在的情況和問題，提供一種瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封頭。技術方案一種瓜瓣式喇叭口封頭，包括4 6個弧形單片依次匹配對接后焊接固定形成的組合喇叭口結構。喇叭口結構的外側面半徑為IOOmm ;喇叭口結構的高度為458±3mm。喇叭口結構的大口內直徑為3964. 4±5mm ；喇叭口結構的小口內直徑為2980. 4±5mm。喇叭口結構的厚度為10mm。有益效果本實用新型通過規則的拼裝焊接方式實現了喇叭口封頭的制造技術，具有可批量化生產，以及制造精度高，的優點，可簡化制造工藝，容易加工和實施。

大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。

此種成形工藝的優點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：

在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大。現介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術。