高鉻合金耐磨襯板

高鉻鑄鐵熱處理工藝

化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35

1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火后再進行

200~260℃的低溫回火。

2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。

高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝

高鉻白口鑄鐵被譽為當代優良的抗磨料磨損材料之一，廣泛用于造船、礦山、冶金、火力發電、水泥粉磨等行業中。熱處理是改善高鉻鑄鐵組織結構的一種重要工藝，對改善高鉻鑄鐵材料的硬度、韌性和耐磨性均具有重要作用。集美大學輪機工程學院通過研究高鉻鑄鐵材料的組織與熱處理工藝條件之間的關系，獲取了泥漿泵葉片鑄鐵件的熱處理工藝。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態

經過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

混砂工藝：原砂加潰散劑混1分鐘、加有機酯混2-3分鐘、加水玻璃混1-2分鐘、出砂型砂可使用時間：25-30分鐘。

脫模時間：0.5-1.5小時。涂料采用醇基鋯英粉涂料，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用

漂珠保溫套。試生產的鑄件表面質量好，無鑄造缺陷。