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射線檢測的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應(yīng)符下列規(guī)定A.3.1射檢測人員

從事管子-管縫射測的人員應(yīng)經(jīng)過管管板縫射照作和底片評定的專門培訓(xùn)，同時還必須熟悉本附錄的規(guī)定;

從事管子管角縫射測的人員應(yīng)熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關(guān)設(shè)計、制造知識。

射線照相設(shè)

子管射測可選擇設(shè)備應(yīng)用微焦點(diǎn)陽極X射線管;y射線照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)Ir192 源。

不同照相技術(shù)等級所使用的射線源的有效焦點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測定焦點(diǎn)尺寸:棒陽極射線管焦點(diǎn)尺寸采用小孔法測定:Ir192 源焦點(diǎn)采用X射線照相法測定。

為防上向后透照時小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)應(yīng)保證y射照相設(shè)備的輻射場內(nèi)角15對換源后的y射線照相設(shè)備應(yīng)進(jìn)行輻射場內(nèi)角測定。

射線膠片

管子管板角焊縫射線檢測所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。

不同照相技術(shù)等級所使用的射線膠片類別應(yīng)符合表A的要求。

采用向后透照方式所使用的膠片，應(yīng)在膠片中心加工一個孔，孔的直徑應(yīng)與源棒匹配。

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塔式容器設(shè)計的一般規(guī)定

設(shè)計壓力的確定:

a)塔式容器的設(shè)計壓力不應(yīng)低于其工作壓力;

b)對于工作壓力小于0.1MPa 的內(nèi)壓塔式容器，設(shè)計壓力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上裝有超壓泄放裝置時，應(yīng)按 GB 150.1 附錄 B 的規(guī)定確定塔式容器的設(shè)計壓力:

真空塔式容器的設(shè)計壓力按承受外壓考慮。當(dāng)有安全控制裝置時，設(shè)計壓力取 1.25 倍的大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中的低值，當(dāng)無安全控制裝置時，取0.MPa;有兩個或兩個以上壓力室組成的塔式容器，應(yīng)分別確定各室的設(shè)計壓力;確定公用元件的計e算壓力時，應(yīng)考慮相鄰室之間的大壓力差。

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預(yù)防措施

提高生產(chǎn)材料和制造的科學(xué)性

其一是加強(qiáng)生產(chǎn)資料管控。高壓管道長期處于高強(qiáng)度運(yùn)行狀態(tài)，因此對自身材料的要求比較高。采購人員必須加強(qiáng)選材及分析，選擇可靠的大型供應(yīng)商，以匹配管材壓力。

其次是加強(qiáng)生產(chǎn)制造管控。一方面，要嚴(yán)格核對設(shè)計圖紙。相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計條件，對壓力管道設(shè)計圖紙的科學(xué)性和有效性進(jìn)行分析。另一方面，要提高生產(chǎn)人員的能力。在制造過程中，必須嚴(yán)格按照制造工藝或制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在制造過程中，還需要對出料線中經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行分析，以提高出料線的質(zhì)量，減少裂紋的發(fā)生。