鋅合金壓鑄工藝特點

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經過壓鑄機壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機械強度高等特點。與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現如下：

1、首先就是鋅電極電位很負,為liang性金屬,在酸或堿中均易發生化學溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬

離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產生成份偏析現象,表面局部富鋅或富鋁。強

堿使富鋁部分先溶解,強酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產生氣孔、麻點甚至起泡等。

3、壓鑄噸位影響、噸位大小可以影響鋅合金液態在模腔里面成型后表層的致密度，噸位越大越致密、大合模線和飛邊更

容易產生。

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鐵對鋅合金的性能影響

1、鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

2、在壓鑄件中形成硬質點，影響后加工和拋光。

3、增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是zui終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

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不同鋅合號對應的應用特性

Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。

應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。

Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。

應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。

Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。

ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。

應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。

Superloy: 流動性佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。

不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。

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