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【翼緣板的角變形】

糾正H型鋼柱、梁、撐角變形，在翼緣板上縱向線狀加熱，加熱的溫度不宜超過650度，留意加熱不要超過兩焊腳所控制的范圍，所以不要用水冷卻，線狀加熱的時候要留意：不要在一個位置上反復加熱，加熱過程中不要澆水。

【柱、梁、支撐的上拱與下撓以及彎曲】

翼緣板上對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱就可以糾正彎曲和變形，為了防止發生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要記得同步進行，可以采取低溫或者中溫糾正方法，使用這種方法有利于減少焊接內應力，但是這種方法在縱向收縮的同時也有比較大的橫向收縮，掌握起來不太容易。

翼緣板上做線狀加熱，在腹板上做三角加熱，用這種辦法糾正柱、梁、撐的彎曲變形，很有效果，加熱三角形的寬度不應該超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等，加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩邊擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板的時候溫度不宜太高，否則會變形難修復。

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步是按下折彎機的電源按鈕

具體操作：直接打開折彎機機身上的開關，按下油泵啟動開關。 下一步后，油泵將正常運行60-100s。

第二步，不銹鋼彎曲工藝調整試驗

首先，折彎機上沒有用于調試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎機在模具下面的位置，并留有足夠的間隙(約為板材的厚度)，否則可能會損壞折彎機模具，縮短折彎機的使用壽命。

第三步是選擇適當尺寸的彎曲槽。

這一步非常重要，只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進行，如在您處理不銹鋼或鋼板時，您折的是6毫米的工件，那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度，板材折彎時 選擇左邊和右邊的槽，這是該范圍內的固定值。

第四步，參數調整

調整折彎參數，確定折彎工件的位置，并檢查其是否符合編程規范中規定的尺寸。

第五步，開始彎曲工件。

等到上述四個工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以開始進行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 后，應特別注意的是，折彎機的踏板可以隨時松開，所以當你想暫時停止工作時可以松開它。

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切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：

1. 激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干凈，刺，材料損耗很小;

2. 激光切割的熱影響區域很小，熱變形很小。無氧化可使零件質量高且更一致，特別有利于后續的自動焊接;

3.切割，可實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續操作過程使用，大大減少了物流時間。標準管長為6米，傳統加工方法需要非常重的夾緊，激光加工可以輕松完成數米管夾的定位，使批量加工成為可能。

4. 激光切割機采用數字系統控制，這也是激光切割機切割管道的優點之一。首先，保證了算法的準確性和靈活性。激光切割技術可加工任意形狀的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結束時修改設計方案，而不影響整個產品生產過程;更大的優勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產，從而可以更快響應客戶需求，為個性化定制提供了可能。