食品加工車間的環境好壞，可以說直接決定了你產品保質期的長短?什么樣的車間環境才是安全的?

誤區

1：看起來整潔，干凈，微生物就少。

現很多食品生產企業都有做凈化車間，看似凈化的生產車間其實往往不凈化，很多凈化車間都是十萬級標準的，這個標準是指車間在沒有生產時的標準，如果有生產，微生物就會從各個方面帶入進來，這樣凈化車間要保持它原有的標準就比較困難了。看似整潔，干凈，一塵不染的車間環境，不代表微生物就會少，因為微生物是看不見，摸不著的，它可以存在于空氣中，墻壁中，通風管道中，空調過濾網中等

2：別人的車間環境比我差，都能達到保質期，何況我的車間。

3：我們車間環境一直都是這樣，以前不出現問題，現在就出現問題，可能是防腐劑不好，換一個防腐劑就可以了。

烘焙前線一直強調產品保質期的4要素(配方，環境，包裝，防腐劑的選擇)，假如其他的企業車間環境看起來比你差(車間環境不是用看來評斷)，但是他每天都有對車間進行清洗與消毒，產品配方設計的又健康科學，我可以很負責的告訴你，它產品的保質期比你長。 我經常碰到一些客戶問這樣一個問題，我產品以前從來不出問題，不知道為什么近老有問題出現，什么都沒有改變過，一直和原來的一樣?

4：我們車間有紫外線，臭氧，抽濕機。

紫外線，臭氧消毒是的誤區：臭氧消毒：臭氧的殺菌主要是靠強大的氧化作用，使酶失去活性導致微生物。臭氧對人有毒，國家規定大氣中允許濃度為0.2mg/m3，故消毒必須在無人條件下進行。消毒后停30-50分鐘進入便無影響。消毒后30-60分鐘臭氧自行分解為氧氣，其分解時間內仍有殺菌功效，故消毒后，若房間密閉仍可保持30-60分鐘。須在無人環境下使用，且人長期在臭氧環境下會致癌。

凈化車間中的氣壓要求?

凈化車間中的氣壓要求：針對絕大多數凈化車間，為了更好地避免外部環境污染，必須維持內部的工作壓力（負壓）高過外界的工作壓力（負壓）。壓差的保持一般應合乎下列標準：1、清潔室內空間的工作壓力要高過非清潔室內空間的工作壓力。

2、潔凈度等級等級高的室內空間的工作壓力要高過鄰近的潔凈度等級等級低的室內空間的工作壓力。

3、互通凈化室中間的門要開向潔凈度等級等級高的屋子。

凈化車間的工作壓力要高過非凈化車間的工作壓力。潔凈度等級等級高的室內空間的工作壓力要高過鄰近的潔凈度等級別低的室內空間的工作壓力。壓差的保持借助排風量，這一排風量要能賠償在這里一壓差下從間隙漏泄掉的排風量。因此 壓差的物理意義便是漏泄排風量根據凈化室的各種各樣間隙時的摩擦阻力。

壓差的保持借助排風量，這一排風量要能賠償在這里一壓差下從間隙漏泄掉的排風量。因此 壓差的物理意義便是漏泄（或滲入）排風量根據凈化室的各種各樣間隙時的摩擦阻力。壓差的保持借助排風量，這一排風量要能賠償在這里一壓差下從間隙漏泄掉的排風量。因此 壓差的物理意義便是漏泄（或滲入）排風量根據凈化室的各種各樣間隙時的摩擦阻力。

凈化車間空氣潔凈度檢測內容

凈化車間的總供風量、總回風量、新風量和排風量；布置凈化車間的壓力值；層流清洗車間裝修段的風速和氣流方向；清潔工作區域的清潔度；室內溫度、濕度及其控制能力調節試驗；凈化車間裝修中的噪聲。

三、凈化車間空氣潔凈度檢測方法

光散射顆粒計數法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進行計數。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法；

1、光散射粒子計數器的采樣量為100級：每次采樣量大于等于1升。級別1000-級別10000：每個取樣量大于或等于0.3升。級別100000：每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級，應使用大型流量粒子計數器進行測試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數器。

2、測量點的布局

(1)測試應在清潔的工作區域進行。當生產過程沒有特殊要求時，取樣高度應離地面1米。

(2)層流測量點的總數不得少于20個，測量點之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數不得超過一個點。水平層流測量點僅布置在一清潔工作區。

(3)可在5個測量點測量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個測量點。

凈化車間空氣潔凈度檢測一般在清潔空調系統完成，清潔空調系統正常運行，且不需要工藝設備和生產人員的情況下在室內進行。選擇清潔工作區工作位置代表性測量點的氣流逆風方向。值得注意的是，在測試儀器穩定運行的情況下，每個測量點的數據排序應連續采樣三次，平均值應為該點的測量值。