氮化硅（SIC）材料具有高硬度、高強度、低膨脹、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等一系列優良特性，其在航天、航空、汽車、艦船、核能、電子、冶金、化工、機械等許多領域的應用越來越廣泛，需要也越來越多。機械上的應用。例如使用到機械密封件上，可以稱為氮化硅密封環，可以分為靜環、動環、平環等。因此，氮化硅制品的定義大致是根據材料和規格定義的，使用氮化硅材料制作出各種形狀、規格的氮化硅制品。氮化硅在工業制造中有廣泛的用途，它的電阻率改變不大，可用作電阻發熱元件資料。氮化硅陶瓷使用規模很廣，可用于石油工業、化 學工業、轎車、飛機、火箭、機械、礦業、造紙業、熱處理、熔煉鋼、核工業、微電子工業、激光等職業。用作噴嘴 、軸承、密封、閥片、熱交換器、熱電偶套管、閥系列元件、噴砂嘴、內襯、套管、封裝資料、基片、反射屏、拉絲 模、成型模等。

總之，非氧化物燒結助劑的使用可以降低氮化硅晶格氧，達到凈化晶格，提高熱導率的目的。然而非氧化物燒結助劑也存在著原料難得，成本較高，燒結難度大、條件高等問題。因此目前非氧化物燒結助劑在高導熱氮化硅材料批量化制備方面還沒有廣泛的應用。

氮化硅全陶瓷軸承優點：a、由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。b、由于陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。c、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。d、由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。

對單質硅的粉末進行滲氮處理的合成方法是在二十世紀50年代隨著對氮化硅的重新“發現”而開發出來的。也是種用于大量生產氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會使得生產出的氮化硅含有雜質硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態的，需要進一步在1400-1500℃的氮氣下做退火處理才能將之轉化為晶態粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次于滲氮法的商品化生產氮化硅的方法。碳熱還原反應是制造氮化硅的簡單途徑也是工業上制造氮化硅粉末符合成本效益的手段。