氮化硅（SIC）材料具有高硬度、高強(qiáng)度、低膨脹、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，其在航天、航空、汽車、艦船、核能、電子、冶金、化工、機(jī)械等許多領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，需要也越來(lái)越多。機(jī)械上的應(yīng)用。例如使用到機(jī)械密封件上，可以稱為氮化硅密封環(huán)，可以分為靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、平環(huán)等。因此，氮化硅制品的定義大致是根據(jù)材料和規(guī)格定義的，使用氮化硅材料制作出各種形狀、規(guī)格的氮化硅制品。氮化硅在工業(yè)制造中有廣泛的用途，它的電阻率改變不大，可用作電阻發(fā)熱元件資料。氮化硅陶瓷使用規(guī)模很廣，可用于石油工業(yè)、化 學(xué)工業(yè)、轎車、飛機(jī)、火箭、機(jī)械、礦業(yè)、造紙業(yè)、熱處理、熔煉鋼、核工業(yè)、微電子工業(yè)、激光等職業(yè)。用作噴嘴 、軸承、密封、閥片、熱交換器、熱電偶套管、閥系列元件、噴砂嘴、內(nèi)襯、套管、封裝資料、基片、反射屏、拉絲 模、成型模等。

總之，非氧化物燒結(jié)助劑的使用可以降低氮化硅晶格氧，達(dá)到凈化晶格，提高熱導(dǎo)率的目的。然而非氧化物燒結(jié)助劑也存在著原料難得，成本較高，燒結(jié)難度大、條件高等問(wèn)題。因此目前非氧化物燒結(jié)助劑在高導(dǎo)熱氮化硅材料批量化制備方面還沒(méi)有廣泛的應(yīng)用。

氮化硅全陶瓷軸承優(yōu)點(diǎn)：a、由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。b、由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。c、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。d、由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。

對(duì)單質(zhì)硅的粉末進(jìn)行滲氮處理的合成方法是在二十世紀(jì)50年代隨著對(duì)氮化硅的重新“發(fā)現(xiàn)”而開(kāi)發(fā)出來(lái)的。也是種用于大量生產(chǎn)氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會(huì)使得生產(chǎn)出的氮化硅含有雜質(zhì)硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無(wú)定形態(tài)的，需要進(jìn)一步在1400-1500℃的氮?dú)庀伦鐾嘶鹛幚聿拍軐⒅D(zhuǎn)化為晶態(tài)粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次于滲氮法的商品化生產(chǎn)氮化硅的方法。碳熱還原反應(yīng)是制造氮化硅的簡(jiǎn)單途徑也是工業(yè)上制造氮化硅粉末符合成本效益的手段。