二十輥軋機

基礎自動化級中主要功能為：

1)輔助傳動控制內容。

①卷紙機，

②校直機，

③板形測量輻，

④導向親，

⑤軋制程序。

2)主傳動控制內容。

①速度設定，

②卷取機張力，

③開卷機，

④軋機主傳動，

⑤重卷時帶鋼端部位置，

⑥帶鋼卷取長度測量，

⑦卷取重量計算，

⑧自動減速，

⑨斷帶保護。

3)自動厚度控制內容。

①軋制線預設定，

②壓下位置，

③各種閥門控制，

④自動厚度控制，

⑤軋轅快速打開。

4)輔助系統控制內容。

①軋機運行順序，

②液壓回路邏輯，

③潤滑回路邏輯，

④冷卻系統邏輯，

⑤卷座升降位置，

⑥鋼卷卷取外徑及中心高度測量，

⑦鋼卷寬度測量及帶卷對中，

⑧凸度及軋輻位置。

5)板形控制內容。

①帶鋼應力測量，

②中間輾橫移，

③凸度控制，

④自動板形控制。

二十輥軋機

自動厚度及板形控制

20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統

要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統控制方式中增加前饋控制。根據測得的輸入帶鋼的厚度變化，通過控制器，調節軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數。

傳統的軋機的AGC控制系統中，產品厚度精度是靠反饋系統重復計算進行設定而達到的。在現代的AGC控制系統中，根據三角學原理和自動軋輥管理系統解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設定。

現代軋機的AGC控制中，根據工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準，避免了人工調整時，因反向調整而造成事故。

應用AGC控制系統后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統。

軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經板形控制系統綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。

二十輥軋機是開口軋機介紹

二十輥軋機是開口軋機，機架采用分體式，由上下兩部分組成。

下機架固定，在下機架的四個角上各有一根導柱，可以活動的上機架沿著這四根導柱準確地上下移動，并由四個液壓缸來調整輥縫和軋制力。其優點是：，軋機開口度大，方便穿帶;第二，出現斷帶或纏輥故障時，可以較方便的處理故障;第三，軋輥輥徑使用范圍寬，軋輥使用壽命長，可降低運行成本。但由于是分體結構，機架的整體剛性較森吉米爾軋機稍差。

軋機支承輥底座為矩形平面，加工精度比梅花鏜孔高，表面可進行滲碳處理，耐磨性好。

四立柱軋機上機架可以傾斜，可以十分方便的軋制具有楔形斷面的軋件。軋機前有上下兩個門，兩門間留有間隙，操作人員能觀察到輥縫出帶材的軋制狀況。這些是整體式軋機不具有的。